Réalisation client

Comment la robustesse des godets en Hardox® 500 Tuf simplifie les tâches les plus dures ?

04 octobre 2021 Temps de lecture:6 min

Un godet robuste pour excavatrices en acier Hardox® 500 Tuf.

Plus de détails sur cette réalisation

Pays Suède
Société Fronteq
Domaine d’activités Transport de matières premières brutes
Brand program Hardox® In My Body

Les godets excavateurs de Fronteq (anciennement Götene Ufo) sont en acier Hardox® 500 Tuf. Pour leurs utilisateurs, le progrès est notable et se ressent au niveau de leur capacité maximale, des volumes transportés et de la longévité de l'outil, sans compter qu'ils pèsent jusqu’à 8 % de moins.

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Pays Suède
Société Fronteq
Domaine d’activités Transport de matières premières brutes
Brand program Hardox® In My Body

Des godets robustes pour une productivité élevée avec Hardox® 500 Tuf

« Lorsque SSAB est venue nous présenter Hardox® 500 Tuf, nous avons rapidement réalisé son énorme potentiel pour nos produits », explique Birgitta Boström, PDG de Fronteq. « Le timing était excellent, car nous étions sur le point de développer Granit, un godet principalement destiné aux travaux lourds dans les carrières. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec SSAB pour son développement afin de tirer le meilleur parti de la matière. »

Quasiment, tous les godets de l’entreprise sont adaptés aux besoins de nos clients. C’est le cas de Granit, une nouvelle série de godets profonds, d’une capacité comprise entre 2 et 5 m3 (2,6-6,5 yd3) pour des roches telles que le granit. Nos clients sont exigeants et attendent une qualité élevée. Il est donc logique que nous utilisions des matières à la pointe. Nous n'avons pas cessé de nous appuyer sur Hardox® 450 et Hardox® 500, mais Hardox® 500 Tuf associe leurs meilleures caractéristiques.

Photo de Birgitta Boström, PDG de Götene Ufo, à côté d’un godet d’excavatrice.

« Le godet Granit pour industrie lourde est notre premier godet Fronteq. Il répond vraiment à nos attentes dans cet environnement très difficile. Le fait que ce godet soit certifié Hardox® In My Body est une garantie supplémentaire de sa robustesse et de sa longévité. »

- Steve Wright chez D.A Mattsson en Suède

Des godets d’excavatrice plus fins et plus résistants en Hardox® 500 Tuf

L’acier d'un godet doit répondre à des exigences que l'on peut avoir du mal à trouver dans une seule matière. Il doit présenter une dureté élevée pour faire face à l’usure, même dans les opérations les plus difficiles. Mais il doit aussi être suffisamment résilient pour adopter une forme de godet. Il nous fallait généralement plusieurs nuances d’acier différentes pour les différentes parties du godet. Certaines pièces devaient être plus dures, d’autres plus résilientes.

Hardox® 500 Tuf vient bouleverser cette façon de faire. Sa résilience est du même niveau que celle de Hardox® 450 et sa dureté est aussi élevée que celle de Hardox® 500. Une seule nuance d’acier peut donc en remplacer deux.

En passant de Hardox® 450 à Hardox® 500 Tuf, Fronteq a réduit l’épaisseur de la tôle d'acier de 1 mm. Or, si la tôle est plus fine, il faut moins de soudage et on obtient un godet plus léger, d'une capacité de charge plus élevée. Avec une dureté 50 HBW plus élevée, Hardox® 500 Tuf fournit une marge d’usure qui garantit une longue durée de vie.

« Ce qui rend l'acier Hardox® 500 Tuf unique, c'est qu’il est très facile à plier alors même qu'il est très dur », déclare Magnus Asking, chargé d'études chez Fronteq. « Cela nous offre de nouvelles perspectives pour concevoir nos godets. Sa dureté est supérieure à celle de Hardox® 450, mais il présente pourtant de bonnes propriétés pour le soudage et la découpe. »

Soudage d'acier anti-abrasion Hardox® sur une pelle dans l’usine de Götene Ufo.
Opérateur travaillant sur une plaque pliée en Hardox® 500 Tuf.

Une logistique et une production optimisées

Fronteq entrevoit d’excellentes opportunités pour simplifier l’achat, la manutention et la fabrication en augmentant la proportion d'acier Hardox® 500 Tuf dans ses godets. Moins il y a de variantes d’acier, meilleure est l’économie de production. L’entreprise connaissait déjà bien l’acier anti-abrasion Hardox® et a très tôt décidé de passer de Hardox® 400 à Hardox® 450. Marco Lundahl, directeur du site de Fronteq, explique pourquoi il passe maintenant à Hardox® 500 Tuf.

« Nous prévoyons de réduire de moitié le nombre de nuances d’acier lorsque la transition vers Hardox® 500 Tuf sera terminée. »

- Selon Lundahl :

« Cela nous offre plusieurs avantages. Nous faisons de plus grandes économies à l'achat et réduisons le risque d’avoir un stock trop important. Au niveau de la production, il est également plus profitable de fabriquer davantage de pièces dans la même matière, car cela nous permet de réduire les temps de réglage des machines. Nous bénéficions également d'un meilleur taux d’utilisation des tôles  – des parties découpées peuvent être utilisées pour d'autres pièces. »

Photo de Marco Lundahl, directeur du site de Götene Ufo, devant des godets en acier anti-abrasion Hardox®.

Une qualité de pointe avec Hardox® In My Body

Fronteq est membre qualifié du programme SSAB, Hardox® In My Body depuis 2004. Ses godets excavateurs Granit robustes sont certifiés dans le cadre du programme, de même que d’autres accessoires comme les godets de nivellement, les godets à câble et les godets de tranchée. Hardox® In My Body est un signe de qualité que les clients connaissent bien et qu'ils réclament quand ils commandent de nouveaux godets.

« Avoir SSAB comme partenaire est un énorme avantage. Ils sont très professionnels et nous aident à développer de nouveaux produits », explique Birgitta Boström.

Là où il y a risque d'usure, il y a Hardox®

Un logo Hardox® In My Body noir et blanc sur un équipement certifié.

Hardox® in My Body – le signe de la qualité

Un signe de qualité et de fiabilité pour les meilleurs produits du marché.

L'acier Hardox® 500 Tuf dur et résilient d'un godet de chargeuse sur pneus se détachant sur un magnifique ciel gris.

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