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Réalisation client

Avec le nouvel acier anti-abrasion Hardox® 500 Tuf, les godets à usage intensif de Winkelbauer résistent encore mieux à l'usure

25 juin 2019 Temps de lecture:6 min

A wheel loader made in Hardox® steel in a quarry carrying a gigantic rock

Plus de détails sur cette réalisation

Produit Hardox® 500 Tuf
Pays Autriche
Société Winkelbauer GmbH
Domaine d’activités Transport de matières premières brutes
Brand program Hardox® In My Body

Winkelbauer GmbH est un fournisseur autrichien reconnu pour ses godets pour usage intensif et d'autres équipements de BTP commercialisés sur le marché européen. Cette entreprise a été l'une des premières à adopter le nouvel acier anti-abrasion SSAB Hardox® 500 Tuf. Grâce à cette matière, les équipements des clients de Winkelbauer gagnent en charge utile et en longévité.

A wheel loader made in Hardox® wear plate in a quarry dumping out rocks

Plus de détails sur cette réalisation

Produit Hardox® 500 Tuf
Pays Autriche
Société Winkelbauer GmbH
Domaine d’activités Transport de matières premières brutes
Brand program Hardox® In My Body

Hardox® 500 Tuf est un acier résistant à l'abrasion idéal pour les godets à hautes performances fabriqués par Winkelbauer. Hardox® 500 Tuf est le premier acier anti-abrasion à 500 Brinell (HB), dont les propriétés sont équivalentes à celles des aciers structurels. Il associe une résistance, une dureté et une résilience exceptionnelles en une seule et même plaque d'usure. Cette matière prolonge la durée de vie des équipements de 70 à 100 % par rapport à un acier anti-abrasion classique d'une dureté de 400 HB. Elle assure en plus une protection renforcée contre les traces d'impacts.

« Nous proposons aujourd'hui à nos clients deux options avantageuses : Hardox® 500 Tuf pour un godet plus léger, mais qui tiendra aussi longtemps que les godets classiques Winkelbauer. Ou Hardox® 500 Tuf, dans les mêmes dimensions que les godets classiques, mais pour une durée de vie beaucoup plus longue, avec des coûts de maintenance et des besoins d'entretien réduits », explique le PDG de Winkelbauer, Michael Winkelbauer.

Je choisis une durée de service prolongée. Contactez-moi.
Michael Winkelbauer from the family-owned company Winkelbauer GmbH touching a Hardox® wear plate.

Michael Winkelbauer appartient à la troisième génération de direction de l'entreprise familiale Winkelbauer GmbH, Autriche.

3 aller-retours au lieu 4

Fabriquée avec une tôle d’acier Hardox® 500 Tuf plus fine, la nouvelle génération de godets Winkelbauer pour usage intensif est 10 à 16 % plus légère, pour une durée de service aussi longue qu'avec la génération précédente. En d’autres termes, pour un même poids total, la charge utile augmente de 6 à 10 %.

C'est pour répondre à la demande spécifique d'un client que Winkelbauer a conçu un godet permettant de charger un camion à sa capacité maximale de 24 tonnes, en n'effectuant que trois aller-retours. Pour un même cycle de chargement, le gain de temps est de 25 % : il suffit de trois godets pleins.

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Winkelbauer Hardox Tuf 500

Fabriqués avec une tôle Hardox® 500 Tuf fine, la nouvelle génération de godets Winkelbauer pour usage intensif est jusqu'à 16 % plus légère, et offre néanmoins une durée de service aussi importante que la génération précédente.
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  • Functional

Dur et résistant, même par temps froid

Hardox® 500 Tuf réunit le meilleur des aciers anti-abrasion Hardox® 450 et Hardox® 500. Il a une énergie d'impact garantie de 27 J à -20 °C et, pour une tôle de 20 mm, une valeur type de 45 J à -40 °C. Sa dureté est comprise dans une plage de 475-505 HBW, ce qui est assez rare pour être signalé. Pour une usure par frottement de granite, la durée de service relative estimée pour Hardox® 500 Tuf est 85 à 100 % plus longue que pour Hardox® 400 selon le logiciel de calcul d'usure WearCalc de SSAB.

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Pour une production plus rapide

Winkelbauer est impressionnée, non seulement par la qualité de cette nouvelle nuance d'acier, mais aussi par l'engagement indéfectible du support SSAB et son souci de produire des matières qui durent.

« En général, il nous faut une à deux années pour procéder aux tests conventionnels d'une nouvelle matière. Comme nous ne disposons pas de ce temps, nous avons besoin d'un partenaire de confiance sur qui nous appuyer. Le niveau de service dont SSAB nous a fait profiter depuis le départ est sans égal, on ne trouve cette qualité pour aucun produit concurrent sur le marché. Quand SSAB sort une nouvelle matière, nous savons qu'elle tiendra ses promesses », explique Michael Winkelbauer.

Facile à travailler en atelier

Hardox® 500 Tuf peut être soudé et usiné avec les mêmes machines que d'autres nuances d'acier Hardox®. Les recommandations de pliage sont semblables à celles pour l’acier Hardox®450.

« Avant de passer à la production, nous avons bien évidemment fait des essais sur la matière et nous avons testé ses réactions au soudage. Comme limiter les cordons de soudure réduit les coûts de production et améliore les performances, en fonction de notre analyse des schémas d'usure, nous avons modifié la conception et la construction de nos godets pour tirer le meilleur parti des propriétés mécaniques offertes par Hardox® 500 Tuf », précise Michael Winkelbauer.

Je souhaite une consultation personnalisée avec des experts de SSAB
A gigantic digging bucket made in Hardox® 500 Tuf down in a quarry.

Avec le nouveau modèle de godet à usage intensif réalisé en Hardox® 500 Tuf, 24 tonnes de vrac peuvent être chargés en seulement trois aller-retours, sans dépasser le poids total du godet préconisé par le fabricant.

En savoir plus sur Hardox® 500 Tuf pour godets

Hardox® 500 Tuf est idéal pour les godets, de toute taille ou forme, prévus pour un usage intensif dans des environnements difficiles. Le godet durera plus longtemps et conservera sa forme d'origine grâce à un acier anti-abrasion qui allie résistance élevée, extrême dureté et résilience garantie.

  • Temps de mise en œuvre prolongé/strong>
    •  Hardox® 500 Tuf peut aller jusqu'à doubler la durée de fonctionnement d'un outil en Hardox® 400 soumis à une usure par frottement de granit, selon les calculs effectués avec WearCalc et TippCalc.

     

  • Résistant même quand il fait froid
    •  Hardox® 500 présente une résistance élevée aux impacts, même à des températures glaciales. Quelle que soit l'épaisseur de la matière, l'énergie d'impact est garantie à 27 J à -20 °C (20 ft-lb à -4 °F). Pour une plaque de 20 mm, la valeur type est de 45 J à -40 °C (33 ft-lb à -40 °F).

     

  • Facile à travailler en atelier
    •  Hardox® 500 Tuf peut être travaillé avec les mêmes machines que les autres nuances de la gamme Hardox®. Les recommandations pour la tôlerie sont semblables à celles de l’acier Hardox® 450.
Téléchargez la fiche technique « Hardox® 500 Tuf pour godets » ici
A gigantic heavy-duty bucket posing against a stormy sky

Efficacité confirmée pour des applications concrètes

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« L'acier anti-abrasion Hardox® est sans conteste la matière idéale pour nos godets », estime Jukka Karhula, PDG de Häggblom Oy.

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Les robustes godets d’excavatrice durent 85 à 100 % plus longtemps avec Hardox® 500 Tuf

Consommation de carburant réduite, excellente résistance dans la durée, meilleures performances et plus longue durée de vie du godet, avec moins d'interruptions pour les réparations ou la maintenance.

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