16 octobre 2020
5 min
Italie
Mantella
Constructeurs de remorques et carrossiers
Hardox® In My Body
Le constructeur de semi-remorques Mantella a repoussé comme jamais les limites de la conception de sa remorque, grâce au nouvel acier Hardox®, Hardox® 500 Tuf. L'entreprise a mis en œuvre quelques innovations majeures avec des aciers à haute résistance produits par SSAB. Elle a intégralement repensé la conception de sa benne basculante Stratosphere et a vu ses bénéfices s'envoler.
Mantella S.r.l. est une entreprise familiale de Lamezia Terme, dans le sud de l'Italie. L'entreprise a des objectifs ambitieux : concevoir des semi-remorques plus robustes et plus légers, capables de transporter des charges utiles plus importantes, tout en économisant du carburant et en réduisant les émissions de CO2. Réduire la pollution est essentiel, sachant que le transport routier représente 17,5 % des émissions totales de gaz à effet de serre en Europe, selon l'Agence européenne pour l'environnement. D'ici 2050, ces émissions devront être inférieures d'au moins 60 % à ce qu'elles étaient en 1990, avec pour objectif d'atteindre rapidement zéro émission.
« En réduisant la consommation de carburant et les émissions de CO2 par tonne-kilomètre, nous contribuons à un monde plus durable. Pour développer cette remorque légère, toute l'entreprise s'est impliquée : des ingénieurs de conception à la production, en passant par la direction et les acheteurs. Les remorques Stratosphere tirent profit de tous les avantages des nuances d'acier SSAB, idéales pour des bennes basculantes à haute résistance, comme Hardox® 500 Tuf. Naturellement, nous travaillons aussi à mettre en place des solutions de conception de remorque à benne basculante plus robustes et plus légères pour nos autres séries de remorques », indique Gregorio Mantella, Directeur d'usine chez Mantella.
Je veux utiliser moins de carburant et réduire mes émissions de gaz à effet de serre – contactez-moiLa carrosserie des remorques à benne basculante Stratosphere de Mantella est durable. Elle est réalisée en acier anti-abrasion Hardox® 500 Tuf. Cette nouvelle nuance d'acier Hardox® est parfaite pour les carrosseries de bennes basculantes. Elle leur assure une durée de vie plus longue et présente la même résilience que la nuance Hardox® 450 précédemment utilisée.
Grâce à la plus grande résistance à l'usure de Hardox® 500 Tuf, Mantella a pu réduire l'épaisseur des tôles de 1 mm. L'économie sur le poids de la carrosserie est en moyenne de 365 kg.
Affiner les tôles n'est possible que grâce à la grande dureté, la grande résilience et la bonne résistance aux impacts de Hardox® 500 Tuf. Même après de nombreuses années d'utilisation, l'acier de cette remorque sera encore assez épais pour ne pas compromettre l'intégrité de la carrosserie.
Hardox® 500 Tuf réunit le meilleur des aciers anti-abrasion Hardox® 450 et Hardox® 500. Sa dureté est comprise dans une plage de 475 à 505 HBW, ce qui est assez rare pour être signalé. La durée de service relative peut être 30 à 50 % plus longue que pour Hardox ® 450. Cette résilience élevée offre une excellente résistance aux déformations et aux fissures quand l'acier est heurté par des objets tranchants et lourds. Hardox® 500 Tuf a une résistance aux impacts garantie de 27 J à 20 °C et, pour une plaque de 20 mm, une valeur type de 45 J à 40 °C.
Téléchargez la fiche technique « Hardox® 500 Tuf pour bennes » iciLorsque les tôles sont plus fines, la conception de la carrosserie du semi-remorque doit être revue pour assurer la rigidité et la stabilité de l'ensemble. La montée d'une benne à pleine charge par vérin hydraulique sur l'avant, soumet cette carrosserie à d'importantes contraintes. Si la conception n'est pas bonne, ces contraintes peuvent entraîner un flambage soudain sur les côtés.
Pour éviter ce genre de problèmes, Mantella a effectué plusieurs modifications, en intégrant par exemple des raidisseurs horizontaux aux panneaux latéraux. Ces renforts apportent la rigidité nécessaire à l'ensemble de la carrosserie. La fixation du vérin hydraulique, les rails supérieurs, le cadre arrière et les pivots de basculement ont eux aussi été revus pour augmenter la rigidité torsionnelle.
Je souhaite une consultation personnalisée avec des experts SSABEn plus d'utiliser Hardox® 500 Tuf, Mantella bouscule les habitudes avec la fabrication des poutres longitudinales du châssis. Au lieu d'une soudure, on part d'une simple tôle plate d'acier Strenx® 960 en lui faisant suivre un pliage perfectionné.
Le nouveau châssis de remorque de la série Stratosphere ne pèse pas plus lourd que s'il était en aluminium, et offre tous les avantages de l'acier : facilité de production, résistance au temps et résistance à la fatigue. Mantella propose non seulement à ses clients un châssis plus léger de 145 kg , mais son produit présente de meilleures propriétés mécaniques et permet une meilleure tenue de route.
« Les utilisateurs du Stratosphere 3.0 ont noté que pour des chargements du même ordre, par rapport aux modèles précédents, la charge utile était plus importante, avec une meilleure tenue de route en charge pleine, mais une importante réduction de la consommation de carburant et moins d'usure des pneus », rapporte Mantella.
Commander une matière d'essaiC'est ce que nous appelons « EcoUpgraded ».
Grâce à un logiciel comme SSAB WearCalc, il est possible de calculer le taux d'usure d'une carrosserie de benne avant même qu'elle ne soit produite. Les différentes couleurs de l'image illustrent les contraintes provoquées par l'usure par frottement après déchargement de la benne. Les calculs permettent de proposer des recommandations sur les matières les mieux adaptées et sur les éléments à revoir pour une meilleure résistance à l'abrasion.
Téléchargez ici l'application mobile Hardox® WearCalc« La plus grande résistance à l'abrasion de Hardox® 500 Tuf nous permet d'utiliser une tôle plus fine, en conservant une durée de service aussi longue »
« Depuis que nous sommes passés à l'acier anti-abrasion Hardox 500 Tuf, nous avons prolongé la durée de vie de nos bennes d'au moins 40 %. »
Information exclusive sur l'expérience de Zetterberg avec Hardox® 500 Tuf