Niezależnie od zastosowania, Toolox® ma udokumentowaną historię zapewniania użytkownikom końcowym doskonałej trwałości użytkowej i wydajności. Elementy maszyn oraz formy i matryce wykonane z Toolox® przewyższają standardowe stale dzięki połączeniu właściwości chemicznych i fizycznych.
Oferta produktowa Skontaktuj się z działem sprzedaży
Twardość Toolox® sprawia, że części są wyjątkowo odporne na ścieranie. Wiązkość zapewnia doskonałą odporność na pękanie i zmęczenie. Wysoka granica plastyczności zwiększa trwałość, nawet gdy stal jest poddawana dużym obciążeniom. Inne czynniki, które zapewniają użytkownikom końcowym dłuższą trwałość użytkową, to możliwość obróbki powierzchni i właściwości użytkowe w wysokich temperaturach bez utraty twardości i wiązkości.
Producent motoryzacyjny części do układów hamulcowych miał duże problemy z pękaniem starszych stali narzędziowych H13 i P21. Narzędzia mogły przetworzyć tylko 3000 elementów przed zużyciem. Taka sytuacja była niemożliwa do zaakceptowania, trzeba było znaleźć rozwiązanie. Klient zdecydował się na azotowaną stal Toolox® 44 i osiągnął ogromny wzrost trwałości narzędzia – 50 000 elementów obrobionych przed koniecznością konserwacji. Wysoka twardość powierzchni i wiązkość stali sprawiły, że narzędzia są odporne na wykruszanie i pękanie związane ze zmęczeniem.
Narzędzia do pras krawędziowych są zwykle wykonane ze stali 1.2312. Przejście na Toolox® 33 wydłużyło żywotność narzędzi nawet o 45%. Zaś co więcej, całkowity koszt narzędzi został obniżony nawet o 28% dzięki mniejszej liczbie etapów produkcji. Stal Toolox® 33 może być spawana i utwardzana laserowo lub azotowana bez zmiany kształtu, co ułatwia naprawy. Stal Toolox® 33 można stosować we wszystkich maszynach OEM.
Producent felg stalowych zwykle używał stali typu 4140 Q&T i 1.8550 Q&T o twardości 30 HRC podczas produkcji wałów o średnicy 250 mm do felg stalowych. Wały te były zbyt kruche i pękały. Testy stali Toolox® 44 na pięciu różnych wałach wykazały, że jej wiązkość daje dwukrotnie dłuższą trwałość użytkową.
Firma GTECH generalnie stosowała obrabiane cieplnie stale AISI 4340 i DIN 1.2344 o różnych poziomach twardości dla swoich czołowych oprawek do frezowania. Głównym problemem były długie czasy produkcji spowodowane obróbką cieplną. Pomimo że obróbka cieplna zwiększała twardość, stal stawała się krucha, co prowadziło do pęknięć. Stal Toolox® 44 stanowiła lepszy wybór. Jest już hartowana i odpuszczana, więc wykonane z niej narzędzia są bardziej wytrzymałe i mają 15 razy większą żywotność, zaś ich produkcja trwa krócej.
Włoski klient prowadzący zakład recyklingu złomu samochodowego doświadczał wysokiego zużycia sworzni młotów obrotowych. Sworznie z hartowanej stali 39NiCrMo4 pozwalały na zezłomowanie około 20 000 ton, po czym konieczna była konserwacja. Hartowanie obniża wiązkość materiału, czyniąc go bardziej podatnym na pękanie. Dzięki Toolox® 44 klient może zezłomować 55 000 ton przed wymianą sworzni.
Klient miał problemy ze sworzniami wytwarzanymi z obrabianej cieplnie stali 42NiCrMo14. Obróbka cieplna zmniejszała wiązkość sworzni i powodowała nieprzewidywalne usterki. Próbna partia Toolox® 44 o wyższej wiązkości w stanie dostawy dała 70% wzrost żywotności sworzni. Toolox® 44 skraca również czas produkcji dzięki mniejszej liczbie etapów produkcji.
Poznaj historię stali konstrukcyjnej i narzędziowej Toolox® firmy SSAB.
Stal Toolox® jest łatwa do spawania i cięcia. W broszurze opisane są najlepsze praktyki.
Toolox® to fabrycznie utwardzona stal o wysokiej skrawalności do wytwarzania gotowych części bez czasochłonnej i kosztownej obróbki cieplnej
