Historia klienta

Grupa NTT wydłuża czas eksploatacji produktów dzięki przejściu na stal Hardox® HiAce

Jaką różnicę robi zmiana stali. Kiedy firma NTT Group przeszła ze stali trudnościeralnej Hardox® 450 na Hardox® HiAce, znacznie wydłużyła czas eksploatacji swoich blach trudnościeralnych – zwłaszcza w środowiskach kwaśnych.

W wiosce Lingbo w szwedzkim Hälsingland mieszka mniej niż 300 osób. Jednak właśnie tam znaleźć można jeden z czołowych europejskich zakładów produkcji i montażu łańcuchów i kół zębatych do przenośników – NTT Group.

Ta rodzinna firma została założona w 1969 roku i obecnie prowadzi działalność w Szwecji, Norwegii, Finlandii, Danii, Polsce i Niemczech. Zakład w Lingbo – dawniej działający pod nazwą Kedjeexperten i Lingbo AB – należy do NTT Group od 2005 roku.

– Typowymi nabywcami naszych łańcuchów, kół zębatych i ślizgowych blach trudnościeralnych do przenośników są tartaki, ciepłownie oraz producenci celulozy i papieru. Wszyscy oczekują produktów bardziej trwałych i wymagających mniej konserwacji, a my oczywiście robimy wszystko, co w naszej mocy, aby im pomóc – mówi Johnny Andersson, kierownik w NTT Group w Lingbo.

 

Przeznaczone do pracy w środowiskach silnie korozyjnych i kwaśnych

Jednym z ostatnich wyzwań dla firmy była fabryka celulozy i papieru SCA Östrand w Timrå w Szwecji. Tutaj, kłody są stale dostarczane z ciężarówek do zakładu za pomocą przenośnika łańcuchowego, który przesuwa się po stalowych płytach ślizgowych.

– Panują tutaj niezwykle trudne warunki pracy. Kora i woda tworzą wysoce korozyjne i kwaśne środowisko. Kłody są stale spryskiwane recyrkulowaną wodą, która spłukuje osady. Warunki pracy wewnątrz przenośnika kłód przyspieszają ścieranie korozyjne płyt stalowych i prowadnic łańcuchów. Jednocześnie praca odbywa się w trybie ciągłym, bez przerw na konserwację, więc musimy używać wyłącznie stali najwyższej jakości, takiej jak Hardox HiAce – mówi Viktor Åkerlund, kierownik ds. montażu w NTT Group.

„Praca odbywa się w trybie ciągłym, bez przerw na konserwację, więc musimy używać wyłącznie stali najwyższej jakości, takiej jak Hardox HiAce.”

Viktor Åkerlund, kierownik montażu w NTT Group


Dwukrotnie dłuższy czas eksploatacji

Rozwiązaniem problemu w SCA Östrand była zmiana stali dla płyt ślizgowych ze stali trudnościeralnej Hardox® 450 na Hardox® HiAce. Stal Hardox® HiAce cechuje się nadzwyczajną odpornością na ścieranie, zwłaszcza w środowiskach kwaśnych i korozyjnych, które grożą zniszczeniem sprzętu. Przejście na blachy trudnościeralne odporne na korozję nawet dwukrotnie wydłużyło żywotność produktów SCA Östrand.

– Wcześniej wewnątrz przenośników występowało duże ścieranie, ale dzisiaj naszym zdaniem działają dużo lepiej dzięki materiałom, które otrzymaliśmy. Tam, gdzie stosujemy Hardox HiAce najdłużej – od dwóch lat – na niektórych częściach w ogóle nie widać ścierania, natomiast ścieranie na częściach, które kiedyś zużywały się najbardziej, jest dużo mniejsze – mówi Håkan Persson, szef działu konserwacji w SCA Östrand.

 

Wczesne wdrożenie Hardox® HiAce

Grupa NTT jest klientem SSAB od 2020 roku, kiedy po raz pierwszy wprowadzono na rynek Hardox® HiAce. Jak mówi Per-Olof Kull, kierownik ds. projektów technicznych w SSAB, rozwój Hardox® HiAce rozpoczął się kilka lat wcześniej od poszukiwań optymalnej twardości, która dałaby najlepszy możliwy produkt odporny na ścieranie korozyjne.

– Proces rozwoju Hardox HiAce rozpoczął się w segmencie śmieciarek. Środowisko operacyjne jest tam zarówno wysoce korozyjne, jak i ścierne, co oznacza te same wyzwania, co w przemyśle celulozowo-papierniczym. Grupa NTT jako jedna z pierwszych zastosowała Hardox HiAce w przemyśle papierniczym. Dzisiaj, częściowo dzięki wczesnym testom przeprowadzonym przez NTT Group, stal Hardox HiAce jest używana na całym świecie – mówi Per-Olof Kull.


Udana współpraca z SSAB

Johnny Andersson, kierownik w NTT Group w Lingbo, mówi, że klienci reagują na Hardox® HiAce zdecydowanie pozytywnie, ponieważ widzą, że stal ta lepiej radzi sobie w agresywnych środowiskach. Uważa również, że partnerska współpraca z SSAB odgrywa ważną rolę w zwiększonym wykorzystaniu produktów Hardox® HiAce przez NTT Group.

– Mamy doskonałe relacje z SSAB. Możemy zawsze skorzystać z ich rozległej wiedzy technicznej, gdy mamy pytania lub gdy mają je nasi klienci. To dla nas dość szczególne, że tak wcześnie zaczynamy korzystać z nowego materiału i poddawać go obróbce, ale otrzymaliśmy dużo wsparcia od SSAB – mówi Johnny Andersson.

O NTT Group

  • Rodzinna szwedzka firma produkcyjna, dostarczająca najwyższej jakości komponenty do układów przenoszenia napędu
  • ałożona w 1969 roku w Mölndal przez Reinhardta Denbergera
  • Około 200 pracowników, w tym 50 w Lingbo

 

www.nttgroup.com

 

Zastosowanie stali SSAB

Skontaktuj się z nami

Nasze wsparcie techniczne odpowie na Twoje pytania.

Subskrybuj biuletyn informacyjny

Odwiedź nasze centrum subskrypcji, by zarządzać wszystkimi subskrypcjami biuletynów SSAB

Nie przeocz tego

Hardox HiAce

Poznaj nowego asa wśród odpornych na korozję stali trudnościeralnych dla kwaśnych i wilgotnych środowisk. Hardox® HiAce, najnowszy produkt w grupie trudnościeralnych blach Hardox® jest asem, jeśli chodzi o walkę zarówno ze ścieraniem, jak i korozją.

Podobne artykuły

lip 13
Historia klienta

Gsodam obniża masę naczep kłonicowych o 20% dzięki stali Strenx®

Od czasu przejścia na stal Strenx® 700MC E firmy SSAB, Gsodam, austriacki producent pojazdów do transportu drewna, obniżył masę naczep kłonicowych o 20%. Lekkie i trwałe naczepy kłonicowe cechują się zwiększoną ładownością.

paź 31
Historia klienta

Bodex aktualizuje naczepę dzięki nowoczesnej konstrukcji SSAB

Kiedy polska firma Bodex chciała poprawić trwałość swoich pojazdów, nie zwiększając ich masy, nie musiała szukać dalej niż centrum serwisowe SSAB Steel Service Center w Obornikach. Rezultatem jest innowacyjny projekt nowej naczepy ze stali Hardox® 500 Tuf: mocniejszy, trwalszy i bardziej przyjazny dla środowiska.

wrz 26
Historia klienta

Niższa masa i wyższa wytrzymałość kontenerów

W roku 2001, ZPUH JK Miłosz Kiedrowski, zlokalizowany w północnej Polsce rozpoczął bliską współpracę ze szwedzką firmą ILAB Container AB, uzyskując dostęp do skandynawskiego rynku. W roku 2008, firma JK uruchomiła produkcję lekkich kontenerów wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości. Firma potrzebowała więc nowego dostawcy stali. Dla JK, naturalnym wyborem była współpraca z firmą SSAB.