Réalisation client

Les équipements extrêmes Verco sont performants et rentables

24 mai 2021

5 min

Plus de détails sur cette réalisation

Produit

Hardox® 450 Hardox® 500

Pays

Italie

Société

Verco

Domaine d’activités

Transport de matières premières brutes

Brand Program

Hardox^® In My Body

Depuis une trentaine d’années – quasiment depuis ses premiers jours – Verco achète de l’acier SSAB. Elle produit des accessoires et pièces détachées de terrassement pour l’exploitation minière, les carrières, les aciéries, la construction, la démolition et le recyclage. Elle fait également partie du réseau mondial de centres Hardox® Wearparts, qui fournit des pièces d’usure et des services de réparation aux clients locaux.

Adapté à la fonction : une nuance Hardox® pour presque tous les composants de fixation

Les clients de Verco opèrent dans des conditions extrêmes. Plus le matériau abrasif que l’équipement doit déplacer est dur, plus il est important de choisir l’acier qu'il faut. Dans les applications soumises à rude épreuve, les godets fabriqués à partir d’aciers plus doux comme le S355 vont s’user plus vite, ce qui signifie une durée de vie plus courte et des coûts de réparation et d’interruption plus élevés.

Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles Verco utilise l’acier anti-abrasion Hardox^® dans quasiment tous les composants du godet : coque, fond laminé, lame, mâchoires de coupe, blindage latéral, barres d’usure et plaques. Verco utilise Hardox^® 450, Hardox^® 500 et Hardox^® HiTuf dans la plupart de ses godets. Pour ses godets à scories chaudes pour aciéries, Hardox^® HiTemp est en cours d'essai. Contrairement aux aciers anti-abrasion trempés et revenus classiques, qui perdent en dureté à des températures élevées (entre 300 et 500 °C), Hardox^® HiTemp est spécialement conçu pour résister à des conditions abrasives dans des environnements à haute température.

L’entreprise produit également des cisailles de démolition, des pulvérisateurs et des outils de coupe de rail en Hardox^® 450 et Hardox^® 500.

Comment l’acier Hardox® dans les équipements peut répondre à des défis industriels problématiques ?

Selon Marco Bianchi, responsable des ventes à l’export chez Verco, réduire les coûts de maintenance pour ces industries est un enjeu majeur.

« Nous proposons des pièces d'usure résistantes avec de faibles besoins en maintenance, ce qui réduit le nombre d'immobilisations et donc les coûts », explique Bianchi. « Nos clients nous achètent des équipements qu'ils peuvent monter sur des excavatrices, d'un poids en opérations pouvant aller jusqu'à 400 tonnes. Immobiliser des machines de ce type revient très cher. Avec notre aide et nos produits fabriqués en aciers SSAB à haute limite d’élasticité, ultra résistants à l’abrasion, ils peuvent améliorer la fiabilité et la rentabilité de leurs énormes engins. »

Fabrication d’une pelle rétrocaveuse Hardox® In My Body sur le site de Verco

Pourquoi une mise à niveau vers un acier plus performant est plus logique sur le plan commercial ?

Quand il s’agit de résistance à l’abrasion, le compromis peut être coûteux. Choisir le bon acier pour les accessoires d’équipement permettra de faire des économies plus tard. Grâce à la ténacité et à la résistance supérieure de l’acier Hardox^®, des entreprises comme Verco peuvent utiliser une tôle plus fine pour réduire le poids total. Un godet ou accessoire à usage intensif en acier Hardox^® d’une dureté Brinell comprise entre 400 et 500 HBW peut vous permettre d’augmenter vos charges utiles et votre productivité.

Le godet LIGHT de Verco est l’un de ceux qui associent qualité et durabilité. Il permet d’augmenter la charge utile et la productivité par rapport à des godets comparables fabriqués à partir d’autres aciers. Leur durée de vie est prolongée et les opérateurs économisent de l’argent en réduisant les temps d’interruption pour la maintenance et les réparations.

Verco a utilisé l’application gratuite EcoUpgraded de SSAB pour vérifier le montant qu’elle pouvait économiser. Dans l’application, les clients peuvent spécifier le type d’équipement et d’autres paramètres, et obtenir un rapport téléchargeable sur les économies de carburant, les économies de CO₂ et le temps d’amortissement du CO₂. Le résultat final pour Verco ? Certains avantages opérationnels majeurs, comme un godet plus léger, une consommation de carburant moindre, une utilisation réduite des véhicules et une augmentation annuelle des bénéfices

Et comme avantage clé supplémentaire, tous ces facteurs contribuent à réduire l’empreinte carbone du produit. Dans l’ensemble, c’est mieux pour les affaires et pour l’environnement.

Calculez vos économies de CO₂

Avec l'expertise technique et l'assistance, il y a une vraie valeur ajoutée pour le client

Les clients de Verco comptent sur l'entreprise pour obtenir des produits de qualité supérieure, mais aussi pour profiter de son expertise technique. En tant que membre du programme Hardox^® In My Body et du réseau mondial du centres Hardox Wearparts, Verco a accès à l’expertise technique de SSAB et peut donc offrir à ses clients les applications les plus récentes pour les aciers Hardox^® et Strenx^®.

« Nous entretenons des liens solides et durables avec les représentants de SSAB et nous pouvons toujours compter sur leur support technique quand nous en avons besoin. », déclare Bianchi. « Quand nos clients rencontrent des problèmes dans leurs usines, nous leur rendons visite, accompagnés d'un ingénieur SSAB qui conseille sur site, évalue les besoins techniques et les aide à résoudre leur problème, souvent en proposant un acier plus résistant. Ce type de coopération est bénéfique pour tout le monde ».

Verco déclare vouloir continuer à utiliser les aciers à haute résistance de SSAB pour s’implanter sur de nouveaux marchés et de nouveaux segments. Et Bianchi envisage des perspectives positives pour les affaires : « Notre objectif pour l’avenir est de présenter les produits Verco certifiés Hardox^® In My Body à un maximum d’entreprises. »

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