SSAB wprowadza pierwszy na świecie bezemisyjny proszek stalowy

Bezemisyjny proszek stalowy SSAB (zdjęcie: Hugo Leijon); Jesper Vang i Johnny Sjöström w Oxelösund (zdjęcie: Jan Lindblad Jr.)

"To zmiana zasad gry w świecie drukowania 3D ze stali. SSAB udowodniło już, że możliwa jest produkcja stali bez emisji dwutlenku węgla. Teraz łączymy bezemisyjną stal z technologią proszkową, by umożliwić zrównoważone drukowanie 3D projektów o nieograniczonej wyobraźni,” mówi Johnny Sjöström, wiceprezes, szef SSAB Special Steels.

Produkcja stali stanowi poważne źródło emisji CO2, jeśli chodzi o drukowanie 3D produktów stalowych. Proszkując bezemisyjną stal SSAB wyłącznie przy użyciu energii bez paliw kopalnych, emisje dwutlenku węgla z procesu produkcji stali są zredukowane praktycznie do zera.

W ubiegłym roku firma SSAB wprowadziła pierwszy standardowy proszek stalowy na rynek, SSAB AM Engineering, a obecnie portfolio zostało poszerzone o SSAB AM Tough Zero®. SSAB będzie również w stanie oferować swoją unikalną stal bez paliw kopalnych, bazującą na technologii HYBRIT, w ograniczonych ilościach jako proszek.

W 2020 roku firma SSAB zainwestowała w Oxelösund w zakład produkcji proszku stalowego, aby wytwarzać wysokiej jakości proszek ze stali wysokowytrzymałej na potrzeby drukowania 3D, jako uzupełnienie standardowej oferty stali SSAB.

Proszek stalowy jest idealny dla limitowanych serii wykonywanych na indywidualne zamówienie komponentów lub części zamiennych wymagających dużej integralności konstrukcyjnej oraz optymalnej funcjonalności. Może być używany w wielu różnych branżach, od dóbr konsumenckich po maszyny ciężkie, motoryzację i inne.

“Drukowanie 3D komponentów ze stali wysokowytrzymałej pomoże zredukować ilość użytych surowców oraz zmniejszyć masę i zwiększyć funkcjonalność produktu końcowego. Jest to szczególnie ważne dla branż takich jak motoryzacja lub produkcja maszyn ciężkich, które próbują redukować masę, zwiększać wydajność i obniżać swój ślad węglowy,” mówi Jesper Vang, kierujący działem SSAB Powder Technology.

Firma SSAB dostarczyła już prototypowy proszek ze stali bez paliw kopalnych do wybranych klientów. W 2023 roku HT Laser wydrukowało w technologii 3D pierwszy komponent ze stali bez paliw kopalnych odpowiedni dla maszyny leśnej, a firma górnicza Epiroc pokazała prototyp bloku hydraulicznego dla wiertła skalnego ze zwykłego proszku stalowego, informując, że sprawdza możliwość użycia proszku bez paliw kopalnych. W 2022 roku, firma Triwa wprowadziła pierwszy produkt konsumencki wykonany z proszku stalowego bez paliw kopalnych - zegarek.

Aby uzyskać proszek, ciekła stal dostosowana do potrzeb drukowania 3D jest rozdrabniana metodą atomizacji, tworząc kuliste kropelki zestalane w proszek. Proszek stalowy jest produkowany przy użyciu energii wolnej od paliw kopalnych.

O stalach SSAB Zero® i SSAB Fossil-freeTM

Stal SSAB Zero® wytwarzana jest z recyklingowanego złomu stalowego przy użyciu źródeł energii bez paliw kopalnych, co skutkuje praktycznie zerowymi emisjami wynikającymi z procesu produkcji stali. SSAB Zero® została wprowadzona na skalę komercyjną w 2023 roku.

Stal SSAB Fossil-free™ jest produkowana przy użyciu rewolucyjnej technologii HYBRIT, opracowanej przez SSAB wraz firmami LKAB i Vattenfall. Zamiast węgla używanego do usunięcia tlenu z rudy żelaza, technologia HYBRIT wykorzystuje wodór produkowany za pomocą energii bez paliw kopalnych do wytworzenia żelaza gąbczastego na potrzeby produkcji stali. Emisje dwutlenku węgla są w ten sposób wyeliminowane, a produktem ubocznym jest woda. Obecnie stal SSAB Fossil-freeTM dostępna jest wyłącznie dla dostaw pilotażowych.

Dodatkowych informacji udziela:
Anna Molin, rzecznik prasowy SSAB, [email protected], telefon: +46 76110 46 76