Vos pièces d'usure sont-elles suffisamment dures ?

Pour commencer, il faut évaluer quelle est l'abrasion générée par les matériaux avec lesquels vous travaillez. Par ordre de dureté relative, les plus courants sont le granit concassé, le minerai de cuivre, le minerai de fer, les roches calcaires et le charbon. Déterminez ensuite quelle est la fréquence d'entretien idéale pour réduire au maximum les temps d'arrêts de l'ensemble de vos opérations.

Sur un site minier type, on constate que l'acier d'usure sert pour les revêtements dans les trémies, les tables d'alimentation et les goulottes, de même que pour les marteaux des concasseurs ou les cribles de tri. Hardox® 600 est un acier d'usure qui résiste à de très nombreux matériaux abrasifs, dans des conditions d'exploitation variées sur plusieurs types d'équipements.

Qu'est-ce qui rend Hardox® 600 si particulier?

Hardox® 600 présente une dureté nominale de 600 HBW. Mais il fait preuve d'une résilience rare pour un acier d'usure aussi dur. C'est ce qui lui donne une résistance exceptionnelle à l'abrasion, ainsi qu'aux impacts de roches et autres charges lourdes. De plus, il est durci à cœur, avec la garantie d'un minimum de 90% de la dureté de surface sur toute son épaisseur.

Pour optimiser leur usage de l'acier Hardox®600, nos clients peuvent compter sur un de nos responsables locaux du développement technique SSAB, ou un centre de fabrication Hardox® Wearparts qui produit des pièces d'usure, que ce soit pour une première installation ou pour des travaux de réparation ou de remplacement.

Hardox®600 offre un excellent rendement à l'exploitant minier suédois LKAB

Grande entreprise de traitement de minerai de fer et d’exploitation minière, LKAB ne peut se permettre aucune perte de productivité. Les temps d’arrêt imprévus peuvent avoir des conséquences considérables sur le rendement et, par conséquent, sur les performances financières. L'entreprise transporte près de 30millions de tonnes de minerai de fer chaque année depuis le port norvégien de Narvik, au delà du cercle polaire arctique.

Lorsque LKAB s'est trouvée confrontée à de trop nombreux arrêts imprévus (et aux coûts associés), ses dirigeants ont cherché un acier plus résistant pour leurs bennes et goulottes. Ils ont opté pour Hardox® 600, une des nuances les plus dures de l'acier Hardox®. Avant d'effectuer ce choix, LKAB a travaillé avec SSAB sur un projet d'optimisation des performances qui a conduit à sélectionner Hardox® 600.

Déterminez votre niveau d'usure

Comme de nombreux facteurs ont un effet sur la longévité des équipements dans les activités minières, nous recommandons de systématiquement procéder à une évaluation précise par des experts de l'abrasion. Pour LKAB, le meilleur choix possible était un acier à 600HBW. Dans la plupart des situations d'usure, il existe une plage où la dureté de l'acier peut compenser la sévérité du niveau d'abrasion et ainsi réduire l'usure.

Impossible de déterminer cette plage sans s'appuyer sur une grande expérience. Alors, adressez-vous directement à nos experts techniques pour obtenir des conseils.

Si vous remplacez un acier AR à 500HBW par Hardox® 600, vous pourrez tabler sur une durée de vie jusqu'à 50% plus longue de vos équipements. Si vous remplacez un acier AR à 400HBW, cette durée de vie peut même être multipliée par 4.

Les bords de coupe, lèvres et surfaces en acier Hardox® 600 résistent à une usure provoquée par le pelletage et le déplacement d'importants volumes de matériau.

Les revêtements en Hardox® 600 sont la solution de remplacement idéale pour les aciers conventionnels AR, ou des matières moins dures, comme un acier Hardox® moins dur, des aciers au manganèse ou une céramique.

Les revêtements intérieurs des broyeurs à boulets et broyeurs SAG sont exposés à une usure extrême. Hardox® 600 prolonge la durée de service et donc augmente les durées entre chaque maintenance.

L'entreprise minière suédoise LKAB a remplacé le revêtement de ses équipements de traitement de minerai de fer par du Hardox® 600, obtenant par là une très attendue augmentation des durées opérationnelles.