Strenx® 1100 E/F
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Strenx 1100 E/F to stal konstrukcyjna o minimalnej granicy plastyczności 1100 MPa.
Do typowych zastosowań należą skomplikowane konstrukcje nośne. Mimo swojej wytrzymałości, materiał jest zaskakująco łatwy w spawaniu i gięciu.
Zalety Strenx® 1100 E/F:Dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania.
1) Jeśli nie uzgodniono inaczej, obowiązuje próba udarności na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania, zgodna z EN 10 10025-6 opcja 30. Dla grubości pomiędzy 6.0 - 11.9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest wówczas proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm).
Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Strenx®.
Gwarancje Strenx® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje.
Zgodne z programem produkcji SSAB. Tolerancje zgodne z EN 10029.
Tolerancje zgodne z EN 10029.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Strenx®, Klasa D, które są bardziej surowe od normy EN 10029, Klasa N.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 3.
Stan dostawy- po hartowaniu i odpuszczaniu. Blachy dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Blachy z brzegami naturalnymi dostępne na indywidualne zamówienie.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze SSAB Strenx® Guarantees lub na stronie www.ssab.com.
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.ssab.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Strenx® 1100 E/F posiada gwarancje gięcia zgodne z Gwarancjami Gięcia Strenx® Klasa C.
Strenx® 1100 E/F uzyskuje swoje własności mechaniczne w procesie hartowania i, jeśli SSAB uzna to za konieczne, następującego po nim odpuszczania. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 200ºC.
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.