Strenx® 1100 E/F

Pobierz broszurę

Opis produktu

Strenx 1100 E/F to stal konstrukcyjna o minimalnej granicy plastyczności 1100 MPa.

Do typowych zastosowań należą skomplikowane konstrukcje nośne. Mimo swojej wytrzymałości, materiał jest zaskakująco łatwy w spawaniu i gięciu.

Zalety Strenx® 1100 E/F:
  • Dobra spawalność z doskonałą wytrzymałością i udarnością w strefie wpływu ciepła
  • Wyjątkowa powtarzalność własności w obrębie blachy gwarantowana zawężonymi tolerancjami 
  • Wysoka udarność zapewniająca dobrą odporność na kruche pękanie
  • Znakomita podatność na formowanie oraz jakość powierzchni

Zakres wymiarowy

Blachy Strenx® 1100 E/F dostępne są w przedziale grubości 4 – 40 mm. Strenx® 1100 E/F dostępny jest w szerokościach do 3200 mm i długościach do 14 630 mm w zależności od grubości. Więcej informacji na temat wymiarów znajduje się w programie produkcji.

Własności mechaniczne

Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
4.0 - 4.90.157 - 0.193
Granica plastyczności Rp0,2
(min MPaksi)
1100160
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPaksi)
1250 - 1550181 - 224
Wydłużenie A5
(min %)
8
Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
5.0 - 40.00.197 - 1.575
Granica plastyczności Rp0,2
(min MPaksi)
1100160
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPaksi)
1250 - 1550181 - 224
Wydłużenie A5
(min %)
10

Dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania.

Udarność

Produkt
Produkt
Strenx® 1100 E
Minimalna udarność dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania,
Charpy V próbki 10x10 mm 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
Produkt
Produkt
Strenx® 1100 F
Minimalna udarność dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania,
Charpy V próbki 10x10 mm 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F

1) Jeśli nie uzgodniono inaczej, obowiązuje próba udarności na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania, zgodna z EN 10 10025-6 opcja 30. Dla grubości pomiędzy 6.0 - 11.9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest wówczas proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm).

Skład chemiczny (analiza w kadzi)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.21
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.40
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.005
Cr*)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
3.0
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005

Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.

Równoważnik węgla CET(CEV)

Strenx® 1100 E

Grubość (mmin)
Max CET(CEV)
4.0 - 4.90.157 - 0.193
0.37 (0.57)
5.0 - 8.00.197 - 0.315
0.38 (0.58)
8.1 - 15.00.319 - 0.591
0.39 (0.62)
15.1 - 40.00.594 - 1.575
0.42 (0.73)

Strenx® 1100 F

Grubość (mmin)
Max CET(CEV)
4.0 - 4.90.157 - 0.193
—
5.0 - 8.00.197 - 0.315
0.40 (0.70)
8.1 - 15.00.319 - 0.591
0.40 (0.70)
15.1 - 40.00.594 - 1.575
0.42 (0.73)

Tolerancje

Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Strenx® Guarantees.

Grubość

Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Strenx®.

Gwarancje Strenx® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje.

Długość i szerokość

Zgodne z programem produkcji SSAB. Tolerancje zgodne z EN 10029.

Kształt

Tolerancje zgodne z EN 10029.

Płaskość

Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Strenx®, Klasa D, które są bardziej surowe od normy EN 10029, Klasa N.

Własności nawierzchni

Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 3.

Warunki dostawy

Stan dostawy- po hartowaniu i odpuszczaniu. Blachy dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Blachy z brzegami naturalnymi dostępne na indywidualne zamówienie.

Warunki dostawy znaleźć można w broszurze SSAB Strenx® Guarantees lub na stronie www.ssab.com.

Zalecenia produkcyjne i inne

Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa

Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.ssab.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

Strenx® 1100 E/F posiada gwarancje gięcia zgodne z Gwarancjami Gięcia Strenx® Klasa C.

Strenx® 1100 E/F uzyskuje swoje własności mechaniczne w procesie hartowania i, jeśli SSAB uzna to za konieczne, następującego po nim odpuszczania. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 200ºC.

Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.