SSAB Weathering 355ML

Pobierz broszurę

Opis produktu

Stal SSAB Weathering 355ML to walcowana termomechanicznie stal konstrukcyjna oferująca dobrą odporność na warunki atmosferyczne. Stal ta ma doskonałe właściwości użytkowe. Jakość powierzchni, dokładność wymiarowa i spójność właściwości należą do najlepszych na rynku. Dzięki swoim dobrym właściwościom stale te promują przyjazne dla środowiska budownictwo i zrównoważony rozwój.

Stal SSAB Weathering 355ML zapewnia wyraźne korzyści eksploatacyjne w przypadku ciężkich konstrukcji stalowych, takich jak mosty. Dzięki doskonałej odporności na korozję atmosferyczną nie ma potrzeby nakładania dodatkowych powłok, takich jak malowanie konstrukcji stalowych. W związku z tym można uzyskać znaczną przewagę kosztową w zastosowaniach, w których pożądana jest ciemnobrązowa patyna na powierzchni stali. Jednak powierzchnię stalową można śrutować i malować tymi samymi metodami, co przy malowaniu zwykłych gatunków stali. W wyniku specjalnego stopowania stali, żywotność farby jest około dwukrotnie większa niż w przypadku zwykłego gatunku stali malowanej.

Właściwości antykorozyjne stali SSAB Weathering 355ML są znacznie lepsze niż zwykłych stali konstrukcyjnych, które są powszechnie używane w wielu zastosowaniach zewnętrznych. Podwyższona odporność na warunki atmosferyczne opiera się na warstwie tlenku, czyli patynie. Elegancko patynowana powierzchnia w kolorze brązowym wyróżnia się architektonicznie. Patyna najpierw zaczyna być żółtawa, a wraz z upływem czasu kolor zmienia się na ciemniejszy brąz.

Stal SSAB Weathering 355ML spełnia lub przekracza wymagania S355J5W+M określone w normie EN 10025-5. Podwójna certyfikacja oraz oznaczenie CE są dostępne na życzenie klienta.

Zakres wymiarowy

Stal SSAB Weathering 355ML jest dostępna w przedziale grubości 8.0–65.0 mm.

Własności mechaniczne

Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
8.00 - 16.000.315 - 0.6299
Granica plastyczności ReH
(min MPa)
355
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPa)
470 - 630
Wydłużenie A5
(min %)
20
Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
16.01 - 40.000.6303 - 1.575
Granica plastyczności ReH
(min MPa)
345
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPa)
470 - 630
Wydłużenie A5
(min %)
20
Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
40.01 - 63.001.575 - 2.480
Granica plastyczności ReH
(min MPa)
335
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPa)
470 - 630
Wydłużenie A5
(min %)
19
Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
63.01 - 65.002.481 - 2.559
Granica plastyczności ReH
(min MPa)
325
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPa)
470 - 630
Wydłużenie A5
(min %)
18

Statyczna próba rozciągania przeprowadzana jest poprzecznie do kierunku walcowania zgodnie z EN 10025-1 i EN 10025-5.

Certyfikaty:

Stal SSAB Weathering 355ML ma dwa różne certyfikaty:

EN 10204-3.1 dla SSAB Weathering 355ML i S355J5W+M.

Udarność

Gatunek
Gatunek
SSAB Weathering 355ML
Minimalna udarność dla próbek poprzecz- nych do kierunku walcowania, Charpy V próbki 10x10 mm
27 J / -50 °C
Próba udarności przeprowadzana jest wzdłużnie do kierunku walcowania zgodnie z EN 10025-1 i EN 10025-5.

Skład chemiczny (analiza w kadzi)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.50
Mn
(max %)
1.20
P
(max %)
0.015
S
(max %)
0.005
Cu
(max %)
0.55
Cr
(max %)
0.80
Ni
(max %)
0.50

Równoważnik węgla

Grubość (mmin)
Grubość (mmin)
Typowy CEV
8.00 - 65.000.315 - 2.559
0.35
Grubość (mmin)
Grubość (mmin)
Maksymalny CEV
8.00 - 65.000.315 - 2.559
0.38

Tolerancje

Grubość ¾ wartości określonej w normie EN 10029, klasa A. Szerokość i długość zgodne z normą EN 10029.

Płaskość 6 mm/m.

Powierzchnia zgodna z normą EN 10163-2, klasa A, podklasa 3.

Warunki dostawy

Walcowana termomechanicznie (M)

Możliwość zamówienia w wersji śrutowanej i gruntowanej.

Zalecenia produkcyjne i inne

Stal SSAB Weathering ML cechuje się doskonałą podatnością na spawanie. Stale obrabiane termomechanicznie mają dobrą odporność na pękanie wodorowe i mniejsze zapotrzebowanie na podgrzewanie. Można stosować wszystkie tradycyjne metody spawania. Jeśli spawana konstrukcja ma spełniać wymagania normy EN 1090-2, materiały spawalnicze należy wybrać zgodnie z normą EN 1090-2.

Stale SSAB Weathering 355 ML mają niski równoważnik węgla CEV. Zgodnie z metodą A normy EN 1011-2 podgrzewanie wstępne nie jest wymagane, gdy zawartość wodoru w materiale spawalniczym wynosi maksymalnie 10 ml/100 g. Wybór materiałów spawalniczych o niskiej zawartości wodoru zmniejsza ryzyko pękania wodorowego i potrzebę podgrzewania. Podczas spawania z użyciem materiałów spawalniczych o niskiej zawartości wodoru (≤5 ml/100 g) ryzyko pękania wodorowego jest bardzo niskie.

Zgodnie z normą EN1011-2 zalecane jest lekkie podgrzanie wstępne do +50°C przy małej ilości wprowadzanego ciepła Q <1,0 kJ/mm i gdy łączna grubość blachy przekracza 50 mm. Taka sytuacja może wystąpić na przykład w przypadku spoin sczepnych lub ściegu graniowego spoiny czołowej. Rozważając potrzebę podgrzewania wstępnego, ważne jest również uwzględnienie wymagających warunków określonych w normie EN 1011-2. Należy uwzględnić następujące czynniki:

  • Naprężenia szczątkowe zespołu spawanego są złożonym czynnikiem, na który wpływają grubość blachy, geometria złącza i sztywność konstrukcji. Gdy wzrasta sztywność złącza i naprężenia szczątkowe w złączu, wstępne podgrzewanie jest korzystne. Na przykład gdy grubość blachy przekracza 40 mm i podczas spawania spoiny sczepnej podczas przygotowywania rowka X pomocne jest lekkie podgrzewanie wstępne +50–100°C ze względu na wysokie naprężenia i małą ilość wprowadzonego ciepła.
  • Instrukcje podane dla blach stalowych mogą nie być wystarczające, aby zapobiec pękaniu wodorowemu w stopiwie podczas spawania stali o niskim równoważniku węgla CEV. Wymagania dotyczące podgrzewania materiału spawalniczego należy rozważyć oddzielnie.
  • Podczas spawania stali o różnych wartościach równoważnika węgla wymagane podgrzewanie wstępne należy określić na podstawie bardziej wymagającej stali i wyższej wartości CEV.
  • Najskuteczniejszym sposobem zapobiegania pękaniu wodorowemu w grubych blachach jest zmniejszenie zawartości wodoru w metalu spawanym i wybór materiałów spawalniczych o zawartości wodoru nie większej niż 5 ml/100 g. Ponadto spawanie należy wykonywać w suchych i czystych rowkach.

Formowanie do 20 mm:
Minimalny wewnętrzny promień gięcia 2 x t można stosować w kierunku wzdłużnym i poprzecznym podczas trzypunktowego zginania pod kątem 90 stopni. Zaleca się minimalną szerokość matrycy co najmniej 10 x t. Należy zwrócić szczególną uwagę na krawędzie cięcia w miejscu gięcia i usunąć wszelkie nadmierne pęknięcia i zadziory. Ważne jest również, aby przed gięciem upewnić się, że powierzchnia blachy jest wolna od wad (zadrapań) w obszarze odkształcenia.


Powierzchnia:
W celu uzyskania dobrze wyglądającej patyny zaleca się usunięcie zgorzeliny. Można to osiągnąć poprzez trawienie lub śrutowanie.

Informacje dotyczące produkcji znajdują się w broszurach SSAB na stronie www.ssab.com. Na wszelkie pytania odpowie też dział wsparcia technicznego.

Podczas gięcia, spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności.

Kontakt i informacje

www.ssab.com/contact