SSAB Domex® 260LAD

Pobierz broszurę

Opis produktu

Powlekane metalicznie stale Domex HSLA przeznaczone są do zastosowań konstrukcyjnych wymagających powłoki cynkowej w celu ochrony przed korozją oraz dobrej podatności na formowanie w połączeniu z wysoką wytrzymałością. Powlekane metalicznie stale Domex HSLA przeznaczone są do zastosowań zgodnych z ich minimalną gwarantowaną granicą plastyczności od 220 do 500 MPa. Większość tych gatunków stali jest zgodna z normą EN 10346 i przekracza wymagania normy dzięki lepszej podatności na formowanie i bardziej powtarzalnym własnościom, co w efekcie stabilnych efektów formowania zwiększa produktywność. Niewielkie tolerancje własności mechanicznych sprawiają, że stale te są wyjątkowo odpowiednie do procesów zautomatyzowanego formowania. Oprócz zwykłej powłoki cynkowej (Z), w ofercie znajdują się powłoki Galfan (ZA) i Galvannealed (ZF) zapewniające wyższy poziom ochrony przed korozją.

Stal SSAB Domex 260LAD spełnia, a nawet przekracza wymagania dla HX260LAD według normy EN 10346.

Zakres wymiarowy

Stal SSAB Domex 260LAD dostępna jest w przedziale grubości 0.50–3.00 mm i szerokości do 1520 mm w postaci kręgów i taśm ciętych z kręgów oraz w postaci arkuszy ciętych z kręgów o długości do 6 m. Dostępne wymiary zależą od powłoki.

Własności mechaniczne

Powłoka
Powłoka
Z, ZA, ZF
Norma
EN 10346
Granica plastyczności Re 1)
(MPa)
260 - 330
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPa)
350 - 430
Wydłużenie A80 2)
(min %)
27
Min. wewnętrzny promień gięcia dla kąta gięcia 90° 3)
(x t)
0.0

Właściwości mechaniczne badane są na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania.

1) Jeśli granica plastyczności nie jest wyraźnie podana, wówczas stosowana jest wartość dla granicy plastyczności 0.2% Rp0.2. Jeśli dla produktu określono wyraźną granicę plastyczności, wartości obowiązują dla niższej granicy plastyczności ReL.

2) Jeśli grubość jest mniejsza lub równa 0.7 mm i większa od 0.5 mm, minimalna wartość wydłużenia jest zmniejszona o 2 jednostki. Dla grubości mniejszej lub równej 0.5 mm, minimalna wartość zmniejszona jest o 4 jednostki. Dodatkowo w przypadku powłoki ZF minimalna wartość jest zmniejszona o 2 jednostki.

3) t = Grubość arkusza. W niektórych przypadkach zawężony promień gięcia może spowodować mikropęknięcia powłoki w miejscu gięcia. Jeśli pozwala na to projekt, zaleca się stosowanie większego promienia.

Skład chemiczny (analiza w kadzi)

C
(max %)
C
(max %)
0.10
Si
(max %)
0.30
Mn
(max %)
0.80
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.025
Al
(min %)
0.015
Ti
(max %)
0.10
Nb
(max %)
0.07

Masowa zawartość %.

Tolerancje

Powlekane metalicznie produkty SSAB Domex® HSLA dostarczane są z tolerancjami grubości, szerokości i długości zgodnymi z normą EN 10143. Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, produkty dostarczane są z normalnymi tolerancjami dla tej normy. Specjalne tolerancje zgodne z normą EN 10143 lub inne specyfikacje tolerancji można uzgodnić oddzielnie w momencie składania zamówienia.

Powłoki

Powłoki

Produkty powlekane metalicznie oferowane są z powłoką cynkową (Z), Galfan cynk-aluminium (ZA) lub Galvannealed cynk-żelazo (ZF). Odporność tych powłok metalicznych na korozję katodową jest wprost proporcjonalna do ich grubości, tj. gruba powłoka stanowi lepsze zabezpieczenie stali przed korozją niż powłoka cienka. Niemniej jednak w sytuacjach wymagających dużej podatności na formowanie zaleca się stosowanie cienkich powłok.

Cynk

W składzie powłoki cynkowej (Z) znajduje się prawie wyłącznie cynk (>99%) i nie ma ołowiu, w rezultacie czego cynk krystalizuje się i tworzy warstwę z minimalną ilością kwiatu, która spełnia wysokie wymagania estetyczne. Powłoka produkowana jest w procesie cynkowania ogniowego. Dobra podatność na formowanie powłok bezołowiowych zapewnia dobrą odporność na korozję, np. w miejscach gięcia. Oznaczenie powłoki cynkowej z minimalną ilością kwiatu to M.

Galfan

Galfan (ZA) to powłoka ze stopu cynku i aluminium, której eutektyczny skład wynosi 95% Zn i 5% Al. Powłokę tę cechują lepsze własności w zakresie odporności na korozję i formowania w porównaniu do zwykłych powłok cynkowych. Powłokę Galfan można rozpoznać dzięki jasnej metalicznej powierzchni z delikatnym wzorem ziaren. Produkowana jest w procesie powlekania ogniowego.

Galvannealed

Galvannealed (ZF) to powłoka ze stopu cynku i żelaza, w której zawartość żelaza wynosi około 10%. Produkowana jest w procesie obróbki cieplnej po ciągłym powlekaniu ogniowym. Powłoki ZF są idealne do zastosowań wymagających zgrzewania oporowego i przeznaczone dla wysokiej jakości produktów pokrywanych farbą. Można je rozpoznać dzięki zazwyczaj szarej, matowej powierzchni.

Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z100
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
100
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
7
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z140
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
140
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
10
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z180
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
180
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
13
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z200
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
200
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
14
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z225
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
225
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
16
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z275
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
275
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
20
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z350
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
350
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
25
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z450
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
450
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
32
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
Z600
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
600
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
42
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA095
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
95
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
7
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA130
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
130
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
10
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA155
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
155
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
11
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA185
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
185
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
14
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA200
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
200
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
15
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA255
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
255
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
20
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZA300
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
300
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
23
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZF080
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
80
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
6
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZF100
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
100
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
7
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZF120
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
120
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
8
Oznaczenie powłoki
Oznaczenie powłoki
ZF140
Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)*
140
Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
(typowo µm)
10

*Pomiar w trzech punktach

Oprócz grubości powłok określonych zgodnie z normą EN 10346, w ofercie znajdują się różne powłoki asymetryczne, powłoki z równą minimalną masą dla danej powierzchni, a inne specyfikacje dostępne są na życzenie producentów.

Jakość powierzchni

Normalna powierzchnia powlekana (A)

Dopuszczalne są niedoskonałości, takie jak wypukłości, plamki, zarysowania, wżery, odchylenia w wyglądzie powierzchni, ciemne punkty, paski i delikatne plamy po pasywacji. Mogą wystąpić pęknięcia na skutek prostowania lub zacieki. Pojawić mogą się także pęknięcia kręgu i odkształcenia po prostowaniu. Powierzchnia jakości A ma błyszczący wygląd.

Podwyższona jakość powierzchni (B)

Jakość powierzchni B uzyskuje się poprzez walcowanie wygładzające. Dla tej jakości powierzchni dopuszczalne są niewielkie niedoskonałości, takie jak pęknięcia na skutek prostowania, ślady walcowania przy małym docisku, lekkie zarysowania, widoczna struktura powierzchni, zacieki i delikatne plamy po pasywacji. Powierzchnia jakości B ma matowy wygląd.

Obróbka powierzchni

Aby zapobiec formowaniu się białej korozji podczas transportu lub składowania, dostępne są następujące opcje obróbki powierzchni:

Pasywacja chemiczna (C)

O ile nie uzgodniono inaczej, arkusze i kręgi z powłoką cynkową i Galfan dostarczane są po pasywacji chemicznej. Na powierzchni produktu pozostaje cienka warstwa pasywacyjna. Jej celem jest ochrona przed formowaniem się białej korozji podczas transportu i rozładunku. Ochrona ta nie jest jednak wystarczająca dla wszystkich warunków atmosferycznych.

Olejowanie (O)

W razie potrzeby zamiast pasywacji chemicznej można zastosować olejowanie. Zaleca się, by powlekane metalicznie produkty, które mają być malowane, były dostarczane w stanie po olejowaniu, dlatego zwoje z powłoką Galvannealed są dostarczane po olejowaniu, chyba że uzgodniono inaczej. Czasowe zabezpieczenie przed korozją, które daje olej, zależy przede wszystkim od czasu składowania i dlatego należy unikać długotrwałego składowania produktów pokrytych olejem.

Pasywacja chemiczna i olejowanie (CO)

Dla maksymalnej ochrony powierzchni dostępna jest również pasywacja z olejowaniem.

Bez zabezpieczenia (U)

W stanie bez zabezpieczenia, np. bez obróbki powierzchni, istnieje ryzyko pojawienia się korozji i zarysowań w trakcie transportu, składowania lub przenoszenia. Produkty dostarczane są bez obróbki powierzchni wyłącznie na wyraźne życzenie i odpowiedzialność klienta.

Ogólne informacje na temat obróbki powierzchni

Wszystkie rodzaje zabezpieczeń powierzchni są zgodne z dyrektywą RoHS (2011/65/UE) i nie zawierają chromu VI (Cr6+).

Zabezpieczenie powierzchni zapewnia tylko czasową ochronę na czas transportu, rozładunku i składowania. Na powierzchni kręgów z jasną nową powłoką lub w miejscach, gdzie arkusze ściśle do siebie przylegają, łatwo tworzy się biała korozja, jeśli na powierzchni zbierze się woda i nie może szybko odparować. Aby uniknąć powstawania białej korozji, należy zwrócić uwagę na to, aby podczas transportu, rozładunku i składowania powlekane produkty pozostały suche. Kondensacja między arkuszami może pojawić się na przykład na skutek dziennych zmian temperatur i wilgotności lub po wniesieniu zimnych wyrobów do ciepłych budynków. Jeśli dojdzie do zmoczenia arkuszy i zacznie tworzyć się biała korozja, należy natychmiast ustawić arkusze w sposób, który umożliwi szybkie wyschnięcie ich powierzchni. Pozwoli to zapobiec dalszemu formowaniu się białej korozji.

Kontakt i informacje

www.ssab.com/contact