Odporna na wysokie temperatury stal Hardox® HiAce
Hardox® HiAce to odporna na korozję, żaroodporna blacha trudnościeralna Hardox®. Stanowi efektywne kosztowo rozwiązanie charakteryzujące się wytrzymałością na ścieranie w wysokich temperaturach do co najmniej 400°C, przy nominalnej twardości 450 HBW. Podczas gdy tradycyjnie hartowane i odpuszczane stale trudnościeralne tracą twardość w wyższych temperaturach, stal Hardox® HiTemp nadal zapewnia wysoką wytrzymałość na ścieranie.
Żaroodporny metal odporny na ścieranie i korozję
Wiele zastosowań przemysłowych łączy w sobie trzy główne wyzwania: materiały ścierne, podwyższone temperatury i środowiska korozyjne. Stal Hardox® HiAce została zaprojektowana specjalnie z myślą o tej wymagającej kombinacji.
Hardox® HiAce to trwałe rozwiązanie do budowy ciężkiego sprzętu pracującego w wysokich temperaturach i narażonego na ścieranie. Podczas gdy tradycyjne stale hartowane i odpuszczane doświadczają znacznej utraty twardości w temperaturach 300-500°C, ta stal żaroodporna zachowuje wytrzymałość i twardość, wydłużając trwałość użytkową kosztownego sprzętu.
Jednocześnie Hardox® HiAce zapewnia odporność na korozję, która pomaga chronić komponenty narażone na działanie agresywnych środowisk technologicznych. Dzięki temu doskonale sprawdza się w środowiskach, w których występują jednocześnie gorące materiały, ścieranie i oddziaływanie chemiczne.
Ta stal żaroodporna zawdzięcza swoje wyjątkowe właściwości zastosowaniu wysokiej jakości surowców oraz starannie kontrolowanemu procesowi produkcji. Zaś w warsztacie stal Hardox® HiAce można ciąć, spawać, skrawać i formować na zimno przy użyciu tych samych maszyn co pozostałe gatunki Hardox® i zwykłe stale trudnościeralne.
Uniwersalna stal żaroodporna
Materiały ścierne i gorące, takie jak asfalt, piasek odlewniczy i kawałki cementu klinkierowego, stawiają ekstremalne wymagania sprzętowi przemysłowemu i zabudowom ciężarówek. Zastosowanie stali Hardox® HiAce w zabudowach ciężarówek przewożących gorące materiały sypkie umożliwia zmniejszenie grubości blach podłogowych i bocznych, co zwiększa ładowność przy zachowaniu trwałości. Ponadto cieńsza blacha obniża ogólną masę pojazdu, gdy jedzie on bez ładunku.
W sprzęcie koksowniczym stal Hardox® HiAce stanowi ekonomiczne, trwałe rozwiązanie w następujących zastosowaniach:
- Rampy koksowe
- Wagony hartownicze
- Chłodnie koksu
- Wywrotnice
- Zgarniacze na wlocie pieca
- Inne urządzenia procesowe narażone na wysoką temperaturę.
Krótko mówiąc, Hardox® HiAce to dobry wybór wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na ścieranie i wytrzymałość konstrukcyjna w środowiskach wysokotemperaturowych.
Skorzystaj z bezpłatnej porady technicznejHardox® HiAce wydłuża okresy między konserwacjami w zakładzie koksowniczym z miesięcy do lat
Gdy rozżarzony koks z pieców jest wyładowywany na rampy ślizgowe, wykładziny tych ramp są narażone na wyjątkowo wymagające warunki pracy. Oprócz wysokich temperatur i silnego ścierania, koks może być również łagodnie lub umiarkowanie korozyjny.
Zastępując grube płytki ceramiczne - które są drogie i podatne na pękanie - blachami stalowymi wykonanymi ze stali Hardox® HiAce, zakład SSAB w Szwecji był w stanie znacznie zmniejszyć wymagania konserwacyjne przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa operacyjnego.
Rezultat: niższe koszty konserwacji, mniej przestojów i bezpieczniejsze środowisko pracy.
Stal żaroodporna do wymagających zastosowań przemysłowych
Stal Hardox® HiAce doskonale nadaje się do zastosowań wymagających umiarkowanego ścierania, wysokich temperatur i warunków korozyjnych, zwłaszcza w takich branżach jak hutnictwo stali, produkcja cementu, produkcja asfaltu, energetyka oraz recykling.
Typowe zastosowania tej żaroodpornej stali obejmują:
- Bębny i blachy wewnętrzne suszarek w produkcji asfaltu
- Okładziny w cementowniach
- Komponenty wielkich pieców hutniczych i łyżki do szlaki w hutach stali
- Zawory obrotowe w koksowniach
- Przenośniki taśmowe i sprzęt do przeładunku popiołu w elektrowniach
- Zgarniacze, przesiewacze i okładziny w odlewniach
- Płyty okładzinowe, młoty do gipsu i klinkieru
Ceramika odporna na wysokie temperatury w porównaniu z naszą stalą żaroodporną
W niektórych środowiskach o wysokiej temperaturze stosuje się materiały takie jak ceramika lub stal miękka, aby zapobiec ścieraniu. Jednak rozwiązania te często mają ograniczenia.
Przykładowo, rampy koksowe wykonane z grubych płytek bazaltowych są niesamowicie drogie, a do tego podatne na pękanie. Oznacza to więcej kosztownych przestojów konserwacyjnych.
Stal Hardox® HiAce to trwała alternatywa. Zapewnia wysoką wytrzymałość na ścieranie, dobrą wytrzymałość konstrukcyjną i mniejszą masę, a jednocześnie jest łatwiejsza w produkcji i montażu. Dzięki przyjaznym dla warsztatu właściwościom można ją ciąć, spawać i formować za pomocą konwencjonalnych urządzeń, co sprawia, że montaż jest szybszy i bardziej wydajny niż w przypadku wielu rozwiązań ceramicznych.
Zalety stali żaroodpornej Hardox® HiAce
- Odporność na korozję pomaga wydłużyć trwałość użytkową w agresywnych środowiskach i zmniejszyć wymagania konserwacyjne
- Wysoka wiązkość sprawia, że materiał nadaje się do pracy w warunkach gwałtownych zmian temperatury lub w temperaturach ujemnych, bez ryzyka pękania
- Odporność na odkształcenia, wyboczenia i pękanie w podwyższonych temperaturach
- Umożliwia stosowanie cieńszych blach w celu zmniejszenia masy sprzętu, zwiększenia ładowności i wydłużenia trwałości użytkowej
- Łatwe formowanie na zimno przy użyciu konwencjonalnych metod
- Pomaga zmniejszyć koszty konserwacji, przestojów i eksploatacji, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo
- Możliwość cięcia, spawania i skrawania przy użyciu tego samego sprzętu co inne gatunki stali Hardox® i konwencjonalne stale trudnościeralne.
Stworzona z myślą o przewidywalnych właściwościach warsztatowych
Spawanie
Blacha trudnościeralna Hardox® łączy nadzwyczajne właściwości użytkowe z wyjątkową spawalnością. Do łączenia tej stali z innymi rodzajami stali można używać tradycyjnych metod spawania. Nasze zalecenia dotyczące spawania obejmują energię liniową, podgrzewanie wstępne, materiały eksploatacyjne oraz procedury zapewniające niezawodne spoiny i optymalne właściwości stali.
Zalecenia spawalnicze dla stali Hardox® HiAce
Wiercenie i skrawanie
Gatunki stali trudnościeralnej Hardox® można poddawać obróbce maszynowej przy pomocy narzędzi ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika spiekanego (CC). Nasz przewodnik dotyczący skrawania zawiera zalecane narzędzia, parametry skrawania (posuwy i prędkości) oraz praktyczne wskazówki, które pomogą osiągnąć wydajną obróbkę i długą żywotność narzędzia.
Wytyczne dotyczące wiercenia i obróbki skrawaniem stali Hardox® HiAce
Gięcie
Blacha trudnościeralna Hardox® łączy wysoką wytrzymałość z niezawodną formowalnością. Nasz poradnik gięcia zawiera praktyczne zalecenia, które pomagają uzyskać optymalne rezultaty, w tym dotyczące grubości blachy, gatunku stali oraz kierunku gięcia względem kierunku walcowania. Pomaga to zapewnić stałą wydajność prasy krawędziowej.
Zalecenia dotyczące gięcia stali Hardox® HiAce
Cięcie
Blacha trudnościeralna Hardox® może być cięta zarówno metodami termicznymi (plazma, laser, tlen), jak i metodami cięcia na zimno (ścierny strumień wody, piłowanie). Nasze zalecenia dotyczące cięcia pomagają wybrać odpowiednią metodę i parametry cięcia, aby uzyskać czyste krawędzie i stabilną produkcję.
Cięcie stali Hardox® HiAce
Gwarancje Hardox®
Gwarancje Hardox® obejmują zawężone tolerancje grubości, płaskości oraz podatności na gięcie. Gwarancje te uzupełniają arkusze danych Hardox® i podkreślają nasze zaangażowanie w zapewnienie przewidywalnych rezultatów podczas obróbki w warsztacie.
Przejrzyj Gwarancje Hardox®
Wsparcie techniczne
Stal Hardox® to coś więcej niż blacha trudnościeralna – dostarczana jest wraz z wiedzą techniczną, która pomaga w optymalnym wykorzystaniu jej możliwości. Nasi specjaliści udzielają praktycznych wskazówek dotyczących spawania, gięcia, wiercenia i obróbki skrawaniem, aby umożliwić pewną produkcję od warsztatu do zastosowania końcowego.
Skontaktuj się ze wsparciem technicznym
Czy wiesz, że...
Hardox® HiAce jest również najlepszą stalą odporną na ścieranie korozyjne
Dowiedz się więcejZakres wymiarowy
Stal Hardox® HiAce jest dostępna w postaci blach grubych o grubościach od 4.0 do 100.0 mm i arkuszy Hardox® HiAce o grubościach od 3.0 do 4.0 mm. Blacha Hardox® HiAce jest dostępna w szerokościach do 3350 mm i długościach do 14630 mm. Arkusze Hardox® HiAce dostępne są w szerokościach do 1600 mm i długościach do 16000 mm. Więcej informacji na temat wymiarów można znaleźć w programie produkcji.
Własności mechaniczne
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), Niegwarantowane
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), Niegwarantowane
1) Twardość w jednostkach Brinella, HBW, zgodnie z normą EN ISO 6506-1, na głębokości 0,5 – 3 mm od frezowanej powierzchni. Przynajmniej jedna próbka na wytop i 40 ton. Nominalna grubość dostarczonych blach nie będzie odbiegać więcej niż +/- 15 mm od grubości próbki testowej użytej do pomiarów twardości. Brinella jest zgodny z normą EN ISO 6506-1 dla każdego egzemplarza / kręgu do obróbki cieplnej. Twardość mierzy się na frezowanej powierzchni 0.3 - 2 mm poniżej powierzchni.
Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni.
Udarność
(mmin)
(mmin)
1) Próby udarności przeprowadza się dla grubości ≥ 6 mm dla blacha gruba i ≥ 3 mm dla arkusz. Dla grubości od 3 do 11.9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm). Próba udarności zgodnie z ISO EN 148 na wytop i grupę grubości. Średnia z trzech prób.
2) Pojedyncza wartość minimum 70% ustalonej średniej.
Skład chemiczny (analiza w kadzi)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.
Równoważnik węgla CET(CEV)
Grubość
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje dla blach grubych i ½ EN 10051 dla arkuszy.
Długość i szerokość
Zgodne z programem produkcji SSAB. Dla blach grubych, tolerancje są zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje, które odpowiadają normie EN 10029. Dla arkuszy, tolerancje są zgodne z normą EN 10051, bardziej zawężone tolerancje dostępne na życzenie.
Kształt
Tolerancje są zgodne z normą EN 10029 dla blach grubych i normą EN 10051 dla arkuszy.
Płaskość
Tolerancje zgodne z gwarancjami płaskości Hardox® klasy C dla blach są bardziej rygorystyczne niż EN 10029 klasa N. Dla blach cienkich tolerancje odpowiadają gwarancjom płaskości Hardox® klasy A, które są bardziej zawężone niż EN 10051.
Własności nawierzchni
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.
Warunki dostawy
Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Blachy Hardox® dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie, a blachy o grubości przekraczającej 80 mm są dostarczane standardowo z brzegami naturalnymi. Arkusze Hardox® dostar-czane są standardowo z powierzchnią walcowaną i brzegami naturalnymi.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Podatność blachy na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa E. W przypadku arkuszy, podatność na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa A.
Hardox® HiAce często zachowuje ≥90% gwarantowanej minimalnej twardości podczas ekspozycji na temperatury do 400°C. Należy pamiętać, że ekspozycja na wysoką temperaturę, nawet poniżej tego limitu, może z czasem pogarszać właściwości mechaniczne. Utrzymanie stanu dostawy nie jest gwarantowane. Skontaktuj się z SSAB w celu dalszej konsultacji.
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może spowodować zapylenie ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.