Duroxite® 200 Pipe
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Rura Duroxite® 200 Pipe produkowana jest przez umieszczenie materiałów odpornych na ścieranie na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego. Materiał napoiny składa się z bogatych w chrom węglików podstawowych oraz wielostopowych węglików złożonych rozłożonych równomiernie na plastycznym podłożu eutektyczno-austenitycznym. Rura napawana została opracowana z maksymalną odpornością na ścieranie do pracy w najtrudniejszych środowiskach. Rura Duroxite® 200 dostępna jest z pojedynczą lub podwójną warstwą napawaną. Jako rurę bazową do produkcji Duroxite® 200 można wykorzystać rurę stalową Schedule 40, Schedule 80 lub inne rury. Rury Duroxite® 200 mogą być produkowane jako przejścia z kwadratowych na okrągłe, kolanka o małym lub dużym promieniu, a także kształtki T bądź Y.
Główne zalety
Rury Duroxite® 200 są powszechnie stosowane w górnictwie, cementowniach, wydobywaniu ropy z piasków bitumicznych, pogłębianiu, recyklingu i produkcji stali. Przykładowe zastosowania obejmują:
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
W skład mikrostruktury rur Duroxite® 200 wchodzi duża ilość bogatych w chrom węglików oraz wielostopowych węglików złożonych o typowej twardości od 2500 do 3000 HK*) rozłożonych równomiernie na plastycznym podłożu eutektyczno-austenitycznym. Udział objętościowy węglików chromu utrzymywany jest między 30 a 40%, z 7 do 10% wielostopowych węglików złożonych.
*)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia warsztatowe można znaleźć w broszurze dotyczącej warstwy napawanej Duroxite®. Można też skonsultować się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego w celu uzyskania dodatkowych informacji.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.