Opis produktu
Rura Duroxite® 200 Pipe produkowana jest przez umieszczenie materiałów odpornych na ścieranie na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego. Materiał napoiny składa się z bogatych w chrom węglików podstawowych oraz wielostopowych węglików złożonych rozłożonych równomiernie na plastycznym podłożu eutektyczno-austenitycznym. Rura napawana została opracowana z maksymalną odpornością na ścieranie do pracy w najtrudniejszych środowiskach. Rura Duroxite® 200 dostępna jest z pojedynczą lub podwójną warstwą napawaną. Jako rurę bazową do produkcji Duroxite® 200 można wykorzystać rurę stalową Schedule 40, Schedule 80 lub inne rury. Rury Duroxite® 200 mogą być produkowane jako przejścia z kwadratowych na okrągłe, kolanka o małym lub dużym promieniu, a także kształtki T bądź Y.
Główne zalety
- Taka sama wytrzymałość na ścieranie gwarantowana od powierzchni do 75% grubości warstwy napawanej.
- Optymalny skład węglików zapewniający dobre połączenie odporności na ścieranie oraz podatności na równomierne łączenie.
- Dłuższa trwałość użytkowa i większa wytrzymałość na ścieranie w porównaniu do tradycyjnej blachy napawanej z węglikami chromu.
Typowe zastosowania
Rury Duroxite® 200 są powszechnie stosowane w górnictwie, cementowniach, wydobywaniu ropy z piasków bitumicznych, pogłębianiu, recyklingu i produkcji stali. Przykładowe zastosowania obejmują:
Górnictwo
Cementownie
Roboty wiertnicze
Stal
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Cięte na długość wg życzenia klienta
- Dostępna stal nierdzewna lub inne gatunki rur
- Średnice i rozmiaryindywidualne są dostępne na życzenie
- Średnice większe niż 0.9 m mogą być produkowane z formowanej blachy Duroxite® 200
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Mikrostruktura
W skład mikrostruktury rur Duroxite® 200 wchodzi duża ilość bogatych w chrom węglików oraz wielostopowych węglików złożonych o typowej twardości od 2500 do 3000 HK*) rozłożonych równomiernie na plastycznym podłożu eutektyczno-austenitycznym. Udział objętościowy węglików chromu utrzymywany jest między 30 a 40%, z 7 do 10% wielostopowych węglików złożonych.
*)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia warsztatowe można znaleźć w broszurze dotyczącej warstwy napawanej Duroxite®. Można też skonsultować się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego w celu uzyskania dodatkowych informacji.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.