Opis produktu
Rura Duroxite® 100 produkowana jest przez nakładanie bogatych w chrom, odpornych na ścieranie materiałów spawalniczych na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego. Rura została opracowana z maksymalną odpornością na ścieranie do pracy w najtrudniejszych środowiskach. Rura Duroxite® 100 dostępna jest z warstwą podwójną lub z większą ilością warstw. Stalowe rury Schedule 40 i Schedule 80 mogą być napawane. Rury mogą być produkowane jako przejścia z kwadratowych na okrągłe, kolanka lub kształtki T bądź Y.
Główne zalety
- Taka sama wytrzymałość na ścieranie gwarantowana od powierzchni do 75% grubości warstwy napawanej.
- Optymalny skład węglików zapewniający dobre połączenie odporności na ścieranie oraz podatności na równomierne łączenie
Typowe zastosowania
Rury Duroxite® 100 są powszechnie stosowane w górnictwie, cementowniach, pogłębianiu, recyklingu i produkcji stali. Przykładowe zastosowania obejmują:
Górnictwo, cement, piaski roponośne
Roboty wiertnicze
Recykling
Stal
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Cięte na długość wg życzenia klienta
- Dostępna stal nierdzewna lub inne gatunki rur
- Średnice i rozmiaryindywidualne są dostępne na życzenie
- Średnice większe niż 0.9 m mogą być produkowane z formowanej blachy Duroxite 100
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Mikrostruktura
W skład mikrostruktury rury Duroxite® 100 wchodzi duża ilość ekstremalnie twardych, bogatych w chrom węglików M7C3 o typowej twardości 1700 HK*) rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików utrzymywany jest między 30 a 50%, aby zapewnić dobre połączenie odporności na ścieranie i równomiernej przyczepności do materiału rodzimego.
*)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia warsztatowe można znaleźć w broszurze dotyczącej warstwy napawanej Duroxite® można też skonsultować się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego w celu uzyskania dodatkowych informacji.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.