DRUT Duroxite® Cr-zero
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
DRUT Duroxite® Cr-zero to bezchromowy drut z rdzeniem proszkowym do napawania utwardzającego w procesie spawania łukiem nieosłoniętym. Warstwa napawana zawiera węgliki boru i cechuje się wysoką wytrzymałością na ścieranie oraz twardością równą lub większą niż tradycyjne stopiwa z węglikami chromu. DRUT Duroxite® Cr-zero został specjalnie opracowany w celu wyeliminowania chromu z drutu przy jednoczesnym zapewnieniu nadzwyczajnej wytrzymałości na ścieranie. Kiedy drut spawalniczy nie zawiera stopów chromu, emisje chromu sześciowartościowego podczas spawania są ograniczone lub całkowicie wyeliminowane (w zależności od zawartości chromu w substracie lub wcześniejszej napoinie). DRUT Duroxite® Cr-zero to dobry drut do napawania utwardzającego sprzętu do robót ziemnych, kiedy dymy chromu sześciowartościowego tworzą niebezpieczną atmosferę w warsztacie. Stopiwo można nakładać jedną lub dwiema warstwami.
DRUT Duroxite® Cr-zero jest stosowany do napawania utwardzającego części narażonych na ścieranie przez kontakt z ziemią, piaskiem i mate- riałami ściernymi w rolnictwie, kamieniołomach, górnictwie i robotach publicznych. Przykłady: Wały mieszalników, wirniki, łyżki, czerpaki, ślimaki przenośników i kruszarki w przemyśle betonowym.
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najbardziej rygorystyczna metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.
Wyniki badań właściwości mechanicznych, składu chemicznego warstwy napawanej, twardości powierzchni i ubytku masy ASTM G65-A uzyskano z napoiny wykonanej i przetestowanej zgodnie z określonymi normami i nie należy oczekiwać ich w konkretnym zastosowaniu lub konstrukcji spawanej. Rzeczywiste wyniki będą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym między innymi procedury spawania, chemii podłoża i temperatury roboczej, projektu konstrukcji spawanej i metod wytwarzania. Użytkownicy powinni za pomocą testów kwalifikacyjnych lub innych odpowiednich środków potwierdzić przydatność wszelkich materiałów i procedur spawalniczych przed użyciem w zamierzonych zastosowaniach.
Recovery: 95%
Spawane komponenty powłoki napawanej można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze Produkty Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.