Drut Duroxite® Cr-free to bezchromowy drut z rdzeniem proszkowym do napawania utwardzającego w procesie spawania łukiem nieosłoniętym. Warstwa napawana zawiera węgliki boru i cechuje się wysoką wytrzymałością na ścieranie oraz twardością równą lub większą niż tradycyjne stopiwa z węglikami chromu. Drut Duroxite® Cr-free został specjalnie opracowany w celu wyeliminowania chromu z drutu przy jednoczesnym zapewnieniu nadzwyczajnej wytrzymałości na ścieranie. Kiedy drut spawalniczy nie zawiera stopów chromu, emisje chromu sześciowartościowego podczas spawania są ograniczone lub całkowicie wyeliminowane (w zależności od zawartości chromu w substracie lub wcześniejszej napoinie). Drut Duroxite® Cr-free to dobry drut do napawania utwardzającego sprzętu do robót ziemnych, kiedy dymy chromu sześciowartościowego tworzą niebezpieczną atmosferę w warsztacie. Stopiwo można nakładać jedną lub dwiema warstwami.
Drut Duroxite® Cr-free jest stosowany do napawania utwardzającego części narażonych na ścieranie przez kontakt z ziemią, piaskiem i mate- riałami ściernymi w rolnictwie, kamieniołomach, górnictwie i robotach publicznych. Przykłady: Wały mieszalników, wirniki, łyżki, czerpaki, ślimaki przenośników i kruszarki w przemyśle betonowym.
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najbardziej rygorystyczna metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.
Wyniki badań właściwości mechanicznych, składu chemicznego warstwy napawanej, twardości powierzchni i ubytku masy ASTM G65-A uzyskano z napoiny wykonanej i przetestowanej zgodnie z określonymi normami i nie należy oczekiwać ich w konkretnym zastosowaniu lub konstrukcji spawanej. Rzeczywiste wyniki będą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym między innymi procedury spawania, chemii podłoża i temperatury roboczej, projektu konstrukcji spawanej i metod wytwarzania. Użytkownicy powinni za pomocą testów kwalifikacyjnych lub innych odpowiednich środków potwierdzić przydatność wszelkich materiałów i procedur spawalniczych przed użyciem w zamierzonych zastosowaniach.
Odzyskiwanie: 95%
Spawane komponenty powłoki napawanej można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze Produkty Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.