Drut Duroxite® AP to drut z rdzeniem proszkowym wymagający gazu osłonowego, do napawania w dowolnej pozycji komponentów narażonych na tarcie metalu o metal, tarcie metalu o ziemię, uderzenia i silne ścieranie. Stopiwo cechuje się dobrym połączeniem odporności na uderzenia i ścieranie. Stopiwo nadaje się do kucia, ale obróbka mechaniczna wymaga użycia specjalnych narzędzi. Drut został zaprojektowany do sprawnego pół-natryskowego nakładania materiału podczas spawania w dowolnej pozycji. Warstwa napawana jest magnetyczna na stali węglowej i niskostopowej, ale nie na stali manganowej.
Drut Duroxite® AP można stosować na stali węglowej, stali niskostopowej, stali manganowej i innych stopach stalowych. Przy pomocy drutu Duroxite® AP stopiwo można nanosić jedną, dwiema lub trzema warstwami. Wstępne podgrzewanie, temperatury międzyściegowe oraz obróbka cieplna po spawaniu zależą od użytego metalu bazowego. W przypadku spawania w dół lub w górę, zaleca się zmniejszenie prędkości podawania drutu i napięcia.
Drut Duroxite® AP ma wiele zastosowań w warunkach zużycia powodowanego umiarkowanymi/silnymi uderzeniami i silnym ścieraniem. Przykłady: Zęby łyżek koparek, narzędzia do wzruszania gleby, lemiesze ładowarek, boki łyżek, krawędzie tnące, sprzęt do bagrowania piasku, czerpaki, rynny zsypowe przenośników, pręty sortujące, ślimaki podajników ślimakowych, niszczarki metalu, ślizgowe części metalowe, noże niszczarek do opon, ślimaki wytłaczarek, stopy ubijające, wiertła maszyn wiertniczych, opony Muller. Szczególnie przydatne do spawania wielopozycyjnego oraz ponownego napawania utwardzającego podpoin na wyrobach obłożonych blachą trudnościeralną.
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
Wyniki badań właściwości mechanicznych, skład chemiczny nakładki oraz twardość powierzchni uzyskano z nakładki wykonanej i zbadanej wg z określonymi normami i nie należy oczekiwać ich w konkretnym zastosowaniu lub konstrukcji spawanej. Rzeczywiste wyniki będą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym między innymi procedury spawania, chemii podłoża i temperatury roboczej, projektu konstrukcji spawanej i metod wytwarzania. Użytkownicy powinni za pomocą testów kwalifikacyjnych lub innych odpowiednich środków potwierdzić przydatność wszelkich materiałów i procedur spawalniczych przed użyciem w zamierzonych zastosowaniach.
Odzyskiwanie: 90%
Spawane komponenty powłoki napawanej można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze Produkty Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite ® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno sklasyfikować ze względu na ich złożony skład chemiczny. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.