DRUT Duroxite® AP
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
DRUT Duroxite® AP to drut z rdzeniem proszkowym wymagający gazu osłonowego, do napawania utwardzającego w dowolnej pozycji komponentów narażonych na tarcie metalu o metal, tarcie metalu o ziemię, uderzenia i silne ścieranie. Stopiwo cechuje się dobrym połączeniem odporności na uderzenia i ścieranie. Stopiwo nadaje się do kucia, ale nie do bezpośredniej obróbki mechanicznej. Drut został zaprojektowany do płynnego pół-natryskowego przenoszenia materiału podczas spawania w dowolnej pozycji. DRUT Duroxite® AP można stosować na stali węglowej, stali niskostopowej, stali manganowej i innych substratach stalowych. Warstwa napawana jest magnetyczna na stali węglowej i niskostopowej, ale nie na stali manganowej. Przy pomocy DRUTU Duroxite® AP stopiwo można nanosić jedną, dwiema lub trzema warstwami.
DRUT Duroxite® AP ma wiele zastosowań w warunkach zużycia powodowanego umiarkowanymi/silnymi uderzeniami i silnym ścieraniem.
Przykłady: Zęby łyżek koparek, narzędzia do wzruszania gleby, lemiesze ładowarek, boki łyżek, krawędzie tnące, sprzęt do bagrowania piasku, czerpaki, rynny zsypowe przenośników, pręty sortujące, ślimaki podajników ślimakowych, niszczarki metalu, ślizgowe części metalowe, noże niszczarek do opon, ślimaki wytłaczarek, stopy ubijające, wiertła maszyn wiertniczych, opony Muller. Szczególnie przydatne do spawania wielopozycyjnego oraz ponownego napawania utwardzającego podpoin na wyrobach obłożonych blachą trudnościeralną.
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Odzyskiwanie: 90%
Spawane komponenty powłoki napawanej można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze Produkty Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite ® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno sklasyfikować ze względu na ich złożony skład chemiczny. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.