Duroxite® 300 Wire to drut rdzeniowy proszkowy do napawania utwardzającego komponentów narażonych na ekstremalne zużycie ślizgowe, z wykorzystaniem procesów spawania z osłoną gazową lub bez osłony. Napoina Duroxite® 300 Wire składa się ze specjalnie opracowanych materiałów ściernych wykorzystujących jednorodną chemię stopu tworzącego szkło, która umożliwia osiągnięcie wysokiego przechłodzenia. Warstwa napawana Duroxite® 300 zawiera nadzwyczaj dużą ilość bardzo drobnych, stopowych węglików boru bogatych w wolfram, niob i molibden, o rozdrobnieniu ziarna do 500 nm. Węgliki boru są całkowicie zanurzone w ciągliwej osnowie, co zapobiega przedwczesnemu rozwarstwianiu, wzrostowi pęknięć i mostkowaniu. Skutkuje to produktem o znacznie wydłużonej trwałości użytkowej, który zachowuje wysoką wytrzymałość w warunkach silnego zużycia ślizgowego.
Duroxite® 300 Wire jest odpowiedni do napawania warstw pojedynczych lub podwójnych, ściegiem prostym lub zakosowym. W naturalny sposób odsłania pęknięcia na skutek odprężania po spawaniu. Wstępne podgrzewanie, temperatury międzyściegowe oraz obróbka cieplna po spawaniu zależą od użytego metalu bazowego. Jeśli problemem jest generowanie oparów spawalniczych, preferowany jest proces spawania łukowego w osłonie gazowej. Niewielki kąt oporu podczas spawania pozwala uzyskać lepszą wydajność. W przypadku spawania w dół lub w górę, zaleca się zmniejszenie prędkości podawania drutu i napięcia. Duroxite® 300 Wire jest przeznaczony do spawania na podłożach ze stali węglowej lub stali niskostopowej narażonych na silne zużycie zarówno w suchych, jak i mokrych (szlam) środowiskach ściernych w temperaturze otoczenia lub podwyższonej do 600°C. Duroxite® 300 Wire nie jest kompatybilny ze stopami austenitycznymi. Duroxite® 300 Wire to doskonała alternatywa dla drutu do napawania z węglika wolframu.
Typowe zastosowania
Duroxite® 300 Wire jest przeznaczony głównie do napawania utwardzającego wszelkich podłoży stalowych (nie jest kompatybilny ze stopami austenitycznymi) podlegających ekstremalnie silnemu zużyciu w górnictwie, energetyce, cementowniach, wydobywaniu ropy z piasków bitumicznych, produkcji stali, gospodarce odpadami oraz przemyśle celulozowo-papierniczym. Przykłady typowych zastosowań:
Górnictwo
Cementownie
Piaski roponośne
Stal
Energetyka
Rolnictwo
Olej i gaz
Budowa
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najbardziej rygorystyczna metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.
4)Duroxite® 300 przewyższa typowe CCO w próbie SJE. Typowa warstwa CCO traci 0.0689 g masy przy kącie uderzenia 20° i 0.0995 g przy kącie uderzenia 45° w tej samej próbie. Więcej informacji na temat stali Duroxite® 300 i jej wyników w próbie erozji przez strumień zawiesiny (SJE) można znaleźć w broszurze „Duroxite® – nowość wśród blach napawanych”, dostępnej w witrynie ssab.com.
Wyniki badań właściwości mechanicznych, składu chemicznego warstwy napawanej, twardości powierzchni i ubytku masy ASTM G65-A uzyskano z napoiny wykonanej i przetestowanej zgodnie z określonymi normami i nie należy oczekiwać ich w konkretnym zastosowaniu lub konstrukcji spawanej. Rzeczywiste wyniki będą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym między innymi procedury spawania, chemii podłoża i temperatury roboczej, projektu konstrukcji spawanej i metod wytwarzania. Użytkownicy powinni za pomocą testów kwalifikacyjnych lub innych odpowiednich środków potwierdzić przydatność wszelkich materiałów i procedur spawalniczych przed użyciem w zamierzonych zastosowaniach.
Odzyskiwanie: 90%
Komponenty napawane można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze produktowej Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.