Drut Duroxite® 200 to drut proszkowy do napawania komponentów narażonych na mocne zużycie ścierne i uderzenia o średnim natężeniu, z wykorzystaniem procesów spawania bez gazu osłonowego. Drut zawiera twarde, złożone węgliki w plastycznej osnowie i sprawdza się wyjątkowo dobrze zarówno w przypadku ścierania przez drobne jak i duże cząstki materiału. W naturalny sposób generuje pęknięcia na skutek odprężania po spawaniu.
Drut Duroxite® 200 Wire jest odpowiedni do nanoszenia pojedynczych lub wielu warstw. Wstępne podgrzewanie, temperatury międzyściegowe oraz obróbka cieplna po spawaniu zależą od użytego metalu bazowego. W przypadku spawania w dół lub w górę, zaleca się zmniejszenie prędkości podawania drutu i napięcia.
Drut Duroxite® 200 jest przeznaczony głównie do napawania części narażonych na silne ścieranie w wyniku kontaktu z ziemią, piaskiem i innymi materiałami ściernymi, aż do 600°C.
Przykłady typowych zastosowań: Urządzenia do robót ziemnych, zęby lemieszy, rury szlamowe, ubijaki do podsypki pod tory kolejowe, łyżki i lemiesze, części pogłębiarek, wykładziny czerpaków, kruszarki, urządzenia do branży ceglanej, młoty koksownicze, zrywaki, sita sortownicze, rury podnośnika katalizatora, wirniki pomp, łopaty wentylatorów, rolki Rockwool, blachy trudnościeralne, części zużywalne pracujące w wysokiej temperaturze w przemyśle produkcji stali.
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najbardziej rygorystyczna metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.
Wyniki badań właściwości mechanicznych, składu chemicznego warstwy napawanej, twardości powierzchni i ubytku masy ASTM G65-A uzyskano z napoiny wykonanej i przetestowanej zgodnie z określonymi normami i nie należy oczekiwać ich w konkretnym zastosowaniu lub konstrukcji spawanej. Rzeczywiste wyniki będą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym między innymi procedury spawania, chemii podłoża i temperatury roboczej, projektu konstrukcji spawanej i metod wytwarzania. Użytkownicy powinni za pomocą testów kwalifikacyjnych lub innych odpowiednich środków potwierdzić przydatność wszelkich materiałów i procedur spawalniczych przed użyciem w zamierzonych zastosowaniach.
Odzyskiwanie: 90%
Komponenty napawane można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze produktowej Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.