DRUT DUROXITE® 100
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Drut Duroxite® 100 to drut do napawania komponentów narażonych na różnorodne zużycie ślizgowe i uderzenia o niskim i średnim natężeniu, z wykorzystaniem procesów spawania bez gazu osłonowego. Napoina zawiera materiały odporne na ścieranie o wysokiej zawartości wyjątkowo twardych, bogatych w chrom węglików pierwotnych M7C3. Węgliki o twardości 1700 HK1) rozłożone są równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. W naturalny sposób odsłania pęknięcia na skutek odprężania po spawaniu. Drut Duroxite® 100 Wire jest odpowiedni do napawania pojedynczych lub wielu warstw, maksymalnie trzech.
1)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Drut Duroxite® 100 jest przeznaczony głównie do produkcji napawanych elementów trudnościeralnych narażonych na ścieranie w wyniku kontaktu z ziemią, piaskiem i materiałami ściernymi, aż do 350ºC. Przykłady typowych zastosowań: Młoty kruszarek, stożki i osłony kruszarek stożkowych, pompy czerpaka pogłębiarki, rury szlamowe, wyłożenia koparek zgarniakowych, walce młynów węglowych, młoty koksownicze, elementy pogłębiarek piasku, komponenty wykorzystywane w górnictwie i robotach ziemnych oraz sita sortujące.
| Jednostka metryczna |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Odporność na ścieranie | Klasyfikacje | Powierzchnia(g maksymalnie) | 75% głębokości nakładki 3)(g maksymalnie) | Dwuwarstwowa powłoka na stali miękkiej | Trójwarstwowa powłoka na stali miękkiej |
|---|---|---|---|---|---|
| Wiele warstw | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, sfrezowanej powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najcięższa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.
| Metryczne | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Wynikowo |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Wynikowo |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Wynikowo |
| Typ prądu | Gaz osłonowy | Pozycje spawania |
|---|---|---|
| DCEP (Biegunowość dodatnia prądu stałego) | Brak (samoosłanianie) | Płaska, połowa do góry, połowa w dół |
| Metryczne | Zakres | Optymalnie | Zakres | Optymalnie | Zakres | Optymalnie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Odzyskiwanie: 90%
| Pakiet standardowy | |
|---|---|
| Typ | Metryczne |
| Szpula | 15 kg |
| Szpula | 15 kg |
| Szpula | 25 kg |
Komponenty napawane można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze produktowej Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.