Duroxite® 300
Pobierz broszurę
Na tej stronie
Opis produktu
Duroxite® 300 to napoina ze stali stopowej nałożona na blachę ze stali miękkiej. Jest to produkt przeznaczony do stosowania w warunkach ekstremalnie silnego zużycia ślizgowego, zarówno w suchych, jak i mokrych (szlam) środowiskach ściernych. Nadaje się do pracy w temperaturze otoczenia lub podwyższonej do 600°C. Produkt dostępny jest z pojedynczą lub podwójną warstwą napoiny.
Duroxite® 300 składa się ze specjalnie opracowanych materiałów ściernych wykorzystujących jednorodną chemię stopu tworzącego szkło, która umożliwia osiągnięcie wysokiego przechłodzenia. Napoina zawiera nadzwyczaj dużą ilość bardzo drobnych, stopowych węglików boru złożonych z wolframu, niobu i molibdenu, o rozdrobnieniu ziarna do 500 nm. Węgliki boru są całkowicie zanurzone w ciągliwej osnowie, zapobiegając przedwczesnemu rozwarstwianiu, wzrostowi pęknięć i mostkowaniu. Skutkuje to produktem o znacznie wydłużonej trwałości użytkowej, który zachowuje wysoką wytrzymałość w warunkach silnego zużycia ślizgowego. Duroxite® 300 to doskonała alternatywa dla napoiny z węglika wolframu.
Główne zalety
- Ekstremalna odporność na zużycie w suchych i mokrych środowiskach ściernych o wysokim stopniu udarności.
- Ekonomiczna alternatywa dla węglika wolframu o równoważnej trwałości użytkowej i lepszej odporności na uderzenia.
- Grubość napoiny jest mniejsza w porównaniu z tradycyjnymi warstwami napawanymi, co skutkuje lżejszym produktem przy jednoczesnym zwiększeniu trwałości użytkowej.
- Pochłania o 25% więcej energii uderzenia niż tradycyjna blacha napawana węglikami chromu, co zmierzono w ciągłym teście laboratoryjnym wysokiej udarności.
- Twardość na całej grubości jest jednolita i wynosi od 67 do 70 HRC dla napoiny jedno- i wielowarstwowej. Utrzymuje wysoką twardość około 60 HRC po wystawieniu na działanie wysokich temperatur 600°C.
- Utrzymuje stałą odporność na ścieranie od powierzchni do 75% warstwy napawanej.
Typowe zastosowania
Duroxite® 300 nadaje się do stosowania w górnictwie, przemyśle cementowym, przetwórstwie piasków bitumicznych, produkcji stali, energetyce, rolnictwie, przemyśle naftowym i gazowym oraz budownictwie. Niektóre typowe zastosowania:
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Standardowe wymiary blach
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najbardziej rygorystyczna metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.
4) Duroxite® 300 przewyższa typowe CCO w próbie SJE. Typowa warstwa CCO traci 0,0689 g masy przy kącie uderzenia 20° i 0,0995 g przy kącie uderzenia 45° w tej samej próbie. Więcej informacji na temat stali Duroxite® 300 i jej wyników w próbie erozji przez strumień zawiesiny (SJE) można znaleźć w broszurze „Duroxite® – nowość wśród blach napawanych”, dostępnej w witrynie ssab.com.
Mikrostruktura
Warstwa napawana Duroxite® 300 składa się z ultra drobnych węglików stopowych boru i wielkości około 500 nm w ciągliwej osnowie. Typowy udział objętościowy węglików boru utrzymuje się na poziomie od 60 do 70%, tworząc jednorodne i twarde podłoże. Analiza SEM (skaningowym mikroskopem elektronowym) / EDS (spektrometria z dyspersją energii) warstwy napawanej Duroxite® 300 potwierdza, że rozdrobnione węgliki boru są węglikami stopowymi boru bogatymi w wolfram, niob i molibden oraz bogatymi w chrom węglikami boru rozłożonymi w osnowie żelaza. Ultradrobne węgliki boru są około 200 razy drobniejsze niż tradycyjne węgliki chromu.
Tolerancje
Grubość
Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.
Płaskość
Tolerancja płaskości blachy jest gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości blachy 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach szerszych niż 1.5 m i dłuższych niż 3.0 m, obowiązują następujące gwarancje płaskości.
Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedaży lub centrum Hardox Wearparts.
Warunki dostawy
Duroxite® 300 jest dostarczany w stanie po spawaniu.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia dostępne są w broszurze produktowej Duroxite i u lokalnych przedstawicieli wsparcia technicznego.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.