Duroxite® 201
Pobierz broszurę
Na tej stronie
Opis produktu
Duroxite® 201 opracowano do pracy w warunkach silnego ścierania i udarności, wykorzystując specjalnie opracowane materiały ścierne umieszczone na blasze Hardox® 450. Materiał napoiny składa się z bogatych w chrom węglików pierwotnych oraz węglików stopowych rozłożonych jednorodnie w plastycznej osnowie austenitycznej. Dodatkowe węgliki stopowe są twardsze i drobniejsze niż współistniejące węgliki bogate w chrom, które zazębiają się między dużymi węglikami pierwotnymi bogatymi w chrom w osnowie austenitu.
Główne zalety
- Blacha Hardox® 450 lepiej wytrzymuje odkształcenia plastyczne ze względu na wysoką granicę plastyczności, która umożliwia odgięcie sprężyste po uderzeniu
- Większa wytrzymałość dzięki wysokiej twardości oraz lepszej przyczepności napoiny ze stalą bazową
- Oferuje większą odporność na uderzenia niż Duroxite® 200 w temperaturze podwyższonej do 350°C, niemniej jednak udarność jest najlepsza w temperaturze pokojowej
Typowe zastosowania
Duroxite® 201 jest powszechnie używany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, produkcja cementu i energetyka. Przykładowe zastosowania obejmują:
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Standardowe wymiary blach
Standardowe rozmiary blach dostępne są dla wszystkich standardowych grubości napoiny. Inne wymiary i grubości dostępne na życzenie klienta.
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Mikrostruktura
W skład mikrostruktury Duroxite® 201 wchodzi duża ilość bogatych w chrom węglików pierwotnych oraz węglików stopowych o typowej twardości od 2500 do 3000 HK4) rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików chromu utrzymywany jest między 30 a 40%, z 7 do 10% wielostopowych węglików złożonych.
4) HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów lub cienkich arkuszy.
Tolerancje
Grubość
Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.
Płaskość
Tolerancja płaskości blachy jest gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości blachy 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach szerszych niż 1.5 m i dłuższych niż 3.0 m, obowiązują następujące gwarancje płaskości.
Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedaży lub centrum Hardox Wearparts.
Warunki dostawy
Produkty Duroxite® 201 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia dostępne są w broszurze produktowej Duroxite i u lokalnych przedstawicieli wsparcia technicznego.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.