Opis produktu
Duroxite® 200 składa się ze specjalnie opracowanych materiałów ściernych umieszczonych na miękkiej stali i jest odpowiedni dla ekstremalnych środowisk ściernych o wysokiej i umiarkowanej udarności. Materiał napoiny składa się z bogatych w chrom węglików pierwotnych oraz węglików stopowych rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Duroxite 200 dostępny jest z pojedynczą i podwójną warstwą.
Główne zalety
- Węgliki stopowe są twardsze i drobniejsze od węglików chromu i przeplatają się z węglikami pierwotnymi , by zapewnić lepszą wytrzymałość na ścieranie.
- Dłuższa trwałość użytkowa i większa wytrzymałość na ścieranie w porównaniu do blachy napawanej z tradycyjnymi węglikami chromu
- Dwuwarstwowa warstwa napawana potrafi zachować pełną wytrzymałość na ścieranie w temperaturze do 600ºC (1100ºF)
Typowe zastosowania
Duroxite® 200 jest powszechnie używany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, produkcja cementu i stali. Przykładowe zastosowania obejmują:
Górnictwo
Cementownie
Stal
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Standardowe wymiary blach
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Mikrostruktura
W skład mikrostruktury Duroxite® 200 wchodzi duża ilość bogatych w chrom węglików oraz węglików stopowych o typowej twardości od 2500 do 3000 HK *) rozłożonych jednorodnie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików chromu utrzymywany jest między 30 a 40%, z 7 do 10% wielostopowych węglików złożonych.
*) HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów lub cienkich arkuszy.
Tolerancje
Grubość
Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.
Płaskość
Tolerancja płaskości blachy może być gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach o wymiarach większych od 1.5 m (szerokość) x 3.0 m (długość), obowiązują następujące gwarancje płaskości.
Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedażylub centrum Hardox Wearparts.
Warunki dostawy
Produkty Duroxite® 200 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia dostępne są w broszurze produktowej Duroxite i u lokalnych przedstawicieli wsparcia technicznego.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.