Opis produktu
Duroxite® 101 produkowany jest przez naniesienie napoiny z węglików bogatych w chrom na blasze Hardox 450. Blacha napawana jest odpowiednia do pracy w warunkach silnego ścierania i udarności. Dzięki optymalnej koncentracji węglików, jednorodnej odporności na ścieranie od powierzchni do 75% głębokości napoiny oraz blasze Hardox, Duroxite® 101 zapewnia lepsze połączenie odporności na ścieranie i uderzenia w porównaniu do tradycyjnej blachy napawanej.
Główne zalety
- Zaprojektowana w celu uzyskania większej odporności na odkształcenia plastyczne dzięki wysokiej granicy plastyczności, która umożliwia odgięcie sprężyste po uderzeniu
- Większa wytrzymałość dzięki dużej twardości Hardox oraz lepszemu połączeniu napoiny ze stalą bazową
- Blacha Hardox® 450 będzie zużywać się w mniejszym stopniu niż stal miękka, oferując większy margines bezpieczeństwa
- Oferuje większą odporność na uderzenia niż Duroxite® 100 w podwyższonej temperaturze do 350°C, niemniej jednak udarność jest najlepsza w temperaturze pokojowej
Typowe zastosowania
Duroxite® 101 jest powszechnie używany w górnictwie, cementowniach i energetyce. Przykładowe zastosowania obejmują:
Górnictwo
Cementownie
Energetyka
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Standardowe wymiary blach
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Mikrostruktura
Typowa mikrostruktura napoiny blachy Duroxite® 101 składa się z dużej ilość ekstremalnie twardych, bogatych w chrom węglików pierwotnych M7C3 o typowej twardości 1700 HK*) rozłożonych jednorodnie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików pierwotnych utrzymywany jest między 30 a 50%, aby zapewnić dobre połączenie odporności na ścieranie i jednorodnej przyczepności napoiny.
*) HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Tolerancje
Grubość
Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.
Płaskość
Tolerancja płaskości blachy gwarantowana na długości 1.5 m (5').
Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedażylub centrum Hardox Wearparts.
Warunki dostawy
Produkty Duroxite® 101 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia dostępne są w broszurze produktowej Duroxite® i u lokalnych przedstawicieli wsparcia technicznego.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.