Duroxite® 100
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Duroxite® 100 produkowany jest przez nakładanie bogatych w chrom, odpornych na ścieranie materiałów spawalniczych na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego. Blacha napawana jest odpowiednia do pracy w trudnych warunkach ścierania oraz umiarkowanej i niskiej udarności. Wielowarstwowa napoina zachowuje także pełną odporność na ścieranie w temperaturach do 350ºC oraz typową twardość powierzchni 55 HRC w podwyższonych temperaturach do 540°C. Produkty Duroxite® 100 dostępne są w postaci jedno- lub wielowarstwowej, do 20 mm grubości napoiny.
Stal Duroxite® 100 jest powszechnie używana w górnictwie, energetyce, produkcji cementu, pogłębiarkach, produkcji stali, gospodarce odpadami, produkcji szkła, celulozy i papieru. Przykładowe zastosowania obejmują:
Górnictwo | Zsyspy/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, lemiesze ładowarek, czerpaki, koparki |
---|---|
Cementownie | Separatory, stożki zsypowe zbiorników na klinkier, zsypy i kanały do młynów na klinkier, leje odbiorcze |
Roboty wiertnicze | Rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp |
Stal | Łopatki/obudowy wentylatorów, przesiewacze wibracyjne |
Energetyka | Zsypy węgla, okładziny podajników węgla, kruszarki, klasyfikatory stożkowe, silosy poziome |
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe grubości napoiny | |
---|---|
Pojedyńcza warstwa | Wiele warstw |
Jednostka metryczna | Jednostka metryczna |
3 mm na 6 mm | 6 mm na 6 mm |
5 mm na 8 mm | 6 mm na 10 mm |
— | 10 mm na 10 mm |
— | 12 mm na 12 mm |
— | 20 mm na 10 mm |
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Jednostka metryczna | Jednostka imperialna |
---|---|
1.2 m x 2.4 m | 4' x 8' |
1.4 m x 3.0 m | 4.6' x 10' |
1.5 m x 3.0 m | 5' x 10' |
1.8 m x 3.0 m | 6' x 10' |
2.4 m x 3.0 m | 8' x 10' |
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Odporność na ścieranie | Typowa twardość powierzchni1) (HRC) | Typowa twardość powierzchni1)(HV) | Powierzchnia(g maksymalnie) | 75% głębokości nakładki 3)(g maksymalnie) |
---|---|---|---|---|
Pojedyńcza | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
Podwójna | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
Potrójna lub więcej | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
W skład mikrostruktury Duroxite® 100 wchodzi duża ilość ekstremalnie twardych, bogatych w chrom węglików M7C3 o typowej twardości 1700 HK*) rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików utrzymywany jest między 30 a 50%, aby zapewnić dobre połączenie odporności na ścieranie i równomiernego łączenia.
*)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.
Tolerancja płaskości blachy może być gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach o wymiarach większych od 1.5 m (szerokość) x 3.0 m (długość), obowiązują następujące gwarancje płaskości.
Jednostka metryczna | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
---|---|---|
5 mm na 8 mm | 25 mm | 41 mm |
6 mm na 6 mm | 25 mm | 38 mm |
10 mm na 10 mm | 12 mm | 25 mm |
12 mm na 12 mm | 6 mm | 16 mm |
Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedażylub centrum Hardox Wearparts.
Produkty Duroxite® 100 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia dostępne są w broszurze Duroxite lub u lokalnych pracowników wsparcia technicznego.
Podczas gięcia, spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności.
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.