Opis produktu
Duroxite® 100 produkowany jest przez nakładanie bogatych w chrom, odpornych na ścieranie materiałów spawalniczych na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego. Blacha napawana jest odpowiednia do pracy w trudnych warunkach ścierania oraz umiarkowanej i niskiej udarności. Wielowarstwowa napoina zachowuje także pełną odporność na ścieranie w temperaturach do 350ºC oraz typową twardość powierzchni 55 HRC w podwyższonych temperaturach do 540°C. Produkty Duroxite® 100 dostępne są w postaci jedno- lub wielowarstwowej, do 20 mm grubości napoiny.
Główne zalety
- Taka sama odporność na ścieranie gwarantowana od powierzchni do 75% grubości napoiny.
- Optymalny skład węglików zapewniający dobre połączenie odporności na ścieranie oraz podatności na równomierne łączenie
- Dobra formowalność ze względu na zróżnicowany wzór pękania na powierzchni napoiny
Typowe zastosowania
Stal Duroxite® 100 jest powszechnie używana w górnictwie, energetyce, produkcji cementu, pogłębiarkach, produkcji stali, gospodarce odpadami, produkcji szkła, celulozy i papieru. Przykładowe zastosowania obejmują:
Górnictwo
Cementownie
Roboty wiertnicze
Stal
Energetyka
Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.
Standardowe wymiary
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Standardowe wymiary blach
Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.
Własności mechaniczne
1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.
2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.
3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
75% głębokości napoiny.
Mikrostruktura
W skład mikrostruktury Duroxite® 100 wchodzi duża ilość ekstremalnie twardych, bogatych w chrom węglików M7C3 o typowej twardości 1700 HK*) rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików utrzymywany jest między 30 a 50%, aby zapewnić dobre połączenie odporności na ścieranie i równomiernego łączenia.
*)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.
Tolerancje
Grubość
Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.
Płaskość
Tolerancja płaskości blachy może być gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach o wymiarach większych od 1.5 m (szerokość) x 3.0 m (długość), obowiązują następujące gwarancje płaskości.
Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedażylub centrum Hardox Wearparts.
Warunki dostawy
Produkty Duroxite® 100 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
Zalecenia dostępne są w broszurze Duroxite lub u lokalnych pracowników wsparcia technicznego.
Podczas gięcia, spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności.
Środki ostrożności
Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.