
Blachy napawane Duroxite® wykorzystywane są jako blachy okładzinowe oraz części eksploatacyjne w wielu zastosowaniach, szczególnie związanych ze ścieraniem ślizgowym. Blachy dostępne są w różnych wersjach, ze stalą miękką lub trudnościeralną blachą Hardox® jako blachą bazową dla dodatkowej wytrzymałości.

Blachy napawane Duroxite® są sklasyfikowane tak, aby materiał do napawania odpowiadał rodzajowi zastosowania i środowisku ścierania.
Dział wsparcia technicznego SSAB z przyjemnością odpowie na wszelkie pytania dotyczące wyboru trudnościeralnych blach Duroxite®.
W tej kategorii znajdują się blachy napawane Duroxite® 100 i Duroxite® 101, w których napoina wykonana jest z węglików chromu. Znakomicie nadają do zastosowań, w których występuje ścieranie ślizgowe, z małą do umiarkowanej udarnością oraz temperaturami do 350 °C. Duroxite® 101 posiada Hardox® jako metal bazowy dla dodatkowej wytrzymałości na odkształcenia plastyczne.

Blachy napawane Duroxite® 200 oraz Duroxite® 201 są przeznaczone do pracy w bardziej surowych warunkach ściernych o niskiej lub umiarkowanej udarności. Duroxite® 200 i Duroxite® 201 mają napoinę z bardzo twardych węglików złożonych. Mogą zapewnić kilkakrotnie dłuższą trwałość użytkową niż produkty napawane węglikami chromu. Znoszą też wyższe temperatury, do około 600 °C. Duroxite® 201 posiada Hardox® jako metal bazowy dla dodatkowej wytrzymałości na odkształcenia plastyczne.

Blacha Duroxite® 300 ma napoinę z bardzo drobnych złożonych węglików boru, dzięki czemu jest wyjątkowo odporna na najtwardsze materiały ścierne i minerały bogate w kwarc. Zapewnia jeszcze dłuższą trwałość użytkową niż węgliki złożone. Doskonale nadaje się do zastosowań mokrych i suchych, które są szczególnie trudne w konserwacji, a czas działania ma kluczowe znaczenie. Duroxite® 300 może wytrzymać umiarkowane uderzenia i temperatury do 600°C.

Blacha napawana Duroxite® 500 może wytrzymać zarówno ścieranie ślizgowe, jak i silne uderzenia skał dzięki specjalnie opracowanej warstwie napoiny z bardzo drobnych złożonych węglików boru. Złożone węgliki boru zapobiegają łuszczeniu się i pękaniu pod wpływem silnych udarów. Duroxite® 500 wytrzymuje temperatury do 600˚C.

Blacha napawana z węglikiem chromu
Typowe zastosowanie: Ścieranie ślizgowe
Standardowe rozmiary blach: 1.2 x 2.4 m, 1.4 x 3.0 m, 1.5 x 3.0 m, 1.8 x 3.0 m, 2.4 x 3.0 m
Typowa twardość powierzchni (multi passes): 60-64 HRC
Blacha napawana z węglikiem chromu
Typowe zastosowanie: Ścieranie ślizgowe
Trudnościeralna blacha Hardox® jako blacha bazowa
Standardowe rozmiary blach: 1.85 x 2.85 m, 1.2 x 2.4 m, 1.5 x 3.0 m, 1.8 x 3.0 m
Typowa twardość powierzchni (multi passes): 59-62 HRC
Blacha z napoiną z węglików złożonych
Typowe zastosowanie: Silne ścieranie ślizgowe
Standardowe rozmiary blach: 1.2 x 2.4 m, 1.4 x 3.0 m, 1.5 x 3.0 m, 1.8 x 3.0 m, 2.4 x 3.0 m
Typowa twardość powierzchni (double passes): 60–65 HRC
Blacha z napoiną z węglików złożonych
Typowe zastosowanie: Silne ścieranie ślizgowe
Trudnościeralna blacha Hardox® jako blacha bazowa
Standardowe rozmiary blach: 1.85 x 2.85 m, 1.2 x 2.4 m, 1.5 x 3.0 m, 1.8 x 3.0 m
Typowa twardość powierzchni (multi passes): 60–65 HRC
Napoina z ultra-drobnych złożonych węglików boru
Typowe zastosowanie: Ekstremalne ścieranie ślizgowe
Standardowe rozmiary blach: 1.2 x 2.4 m, 1.5 x 3.0 m, 1.8 x 3.0 m
Typowa twardość powierzchni (single i double passes): 67-70 HRC
Napoina z ultra-drobnych złożonych węglików boru
Typowe zastosowanie: Duże ścieranie uderzeniowe i ślizgowe
Standardowe rozmiary blach: 1.2 x 2.4 m, 1.5 x 3.0 m, 1.8 x 3.0 m
Typowa twardość powierzchni (single i double passes): 67-70 HRC


Blachy napawane Duroxite® 101 i Duroxite® 201 mają warstwę bazową ze stali Hardox® 450. Zapewnia to większą wytrzymałość blachy w porównaniu ze stalą miękką jako stalą bazową, w przypadku gdy ścierny materiał dotrze do blachy bazowej. Wytrzymałość i twardość mocniejszej blachy bazowej zwiększają również wytrzymałość napawanej blachy i jej odporność na deformacje.