Strenx® 960 E/F

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Description générale du produit

Strenx® 960 E/F est un acier structurel avec une limite d'élasticité minimale de 850 - 960 MPa selon l'épaisseur.

Strenx® 960 E répond aux exigences pour S960QL dans EN 10025-6 et Strenx® 960 F pour S960QL1. Les applications types incluent les structures porteuses fortement sollicitées.

Avantages de Strenx® 960 E/F:

  • Homogénéité et régularité exceptionnelles, garanties par des tolérances serrées.
  • Résilience élevée assurant une bonne résistance aux fractures.
  • Aptitude au pliage et qualité de surface supérieures.
  • Aptitude au soudage avec excellente résistance et ténacité dans la ZAT.

Gamme dimensionnelle

Strenx® 960 E est disponible en d'épaisseur de 4.0 à 120.0 mm et en 960 F en 4.0 à 100.0 mm. Strenx® 960 E est disponible en largeurs jusqu'à 3350 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm selon l'épaisseur. Vous trouverez des informations plus détaillées sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

Propriétés mécaniques

Épaisseur
(mmin)
Épaisseur
(mmin)
4.0 - 53.00.157 - 2.087
Limite d’élasticité Rp0,2
(min MPaksi)
960139
Résistance à la traction Rm
(MPaksi)
980 - 1150142 - 166
Allongement A5
(min %)
12
Épaisseur
(mmin)
Épaisseur
(mmin)
53.1 - 120.02.091 - 4.724
Limite d’élasticité Rp0,2
(min MPaksi)
850123
Résistance à la traction Rm
(MPaksi)
900 - 1100130 - 159
Allongement A5
(min %)
10

Pour éprouvettes en sens travers.

Résilience

Produit
Produit
Strenx® 960 E
Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
40 J / -40 °C29 ft-lbs / -40 °F
Satisfait et dépasse les exigences pour
S960QL
Produit
Produit
Strenx® 960 F
Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
Satisfait et dépasse les exigences pour
S960QL1

1) Sauf accord contraire, les essais de résilience sont réalisés en sens travers, conformément à EN 10025-6 option 30. Pour les épaisseurs comprises entre 6 et 11.9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur minimale spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette comparativement à une éprouvette de taille standard (10x10mm).

Composition chimique (analyse de coulée)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.20
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005

Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

Carbone équivalent CET(CEV)

Épaisseur (mmin)
Épaisseur (mmin)
Max CET(CEV)
4.0 - 34.90.157 - 1.374
0.38 (0.58)
35.0 - 120.01.378 - 3.937
0.41 (0.67)

Tolérances

Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Strenx® Guarantees.

Épaisseur

Tolérances selon garanties d'épaisseur Strenx®.

Les garanties Strenx® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A, mais offrent des tolérances plus serrées.

Longueur et largeur

Conformément au programme dimensionnel SSAB. Tolérances selon EN 10029 ou standard SSAB après accord.

Forme

Tolérances conformes à la norme EN 10029.

Planéité

Tolérances selon garanties de planéité Strenx® Classe C, plus serrées que EN 10029 Class N.

Propriétés de surface

Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 3.

Etat de livraison

Etat de livraison : Quenched et Tempered - Trempé et Revenu. Les tôles sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Rives brutes sur accord préalable.

Les exigences de livraison sont disponibles dans la brochure Strenx® Guarantees ou sur www.ssab.com.

Mise en oeuvre et autres recommandations

Soudage, pliage et usinage

Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB sur www.ssab.com ou auprès du support technique.

Pliabilité selon garanties de pliage Strenx® Classe B.

Les propriétés mécaniques de Strenx® 960 E/F sont obtenues par trempe suivie d'un revenu. Les propriétés à l'état de livraison ne peuvent pas être conservées après exposition à des températures excédant les 550ºC.

Des mesures appropriées en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors de la découpe, du pliage, du soudage, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un primaire, peut produire de la poussière présentant une forte concentration de particules.