Hardox® a fait ses preuves pour les équipements de recyclage du verre

Le traitement des déchets ne se limite pas à gérer le fonctionnement des machines au quotidien : il s'agit aussi de réduire les temps et le coût de la maintenance. De nombreux professionnels du recyclage et de la récupération se rendent compte qu'ils peuvent contrôler la qualité des équipements qu'ils utilisent.

Pour rester compétitifs, les recycleurs de verre doivent réduire au maximum l'usure de leurs matériels. Par conséquent, ils recherchent en permanence le meilleur équilibre entre durée de service opérationnel et coût du cycle de vie.

Les matières anti-abrasion utilisées dans les centres et équipements de recyclage, de type céramique ou rechargement de carbure de chrome, montrent une très bonne résistance à l'usure. Mais, ils sont chers, à l'achat comme à l'entretien. Ce qui veut dire qu'il ne suffit pas d'atteindre la durée de service opérationnel la plus longue pour rester rentable. Le coût du cycle de vie doit lui aussi être pris en compte. Il correspond au coût de l'outil et de son entretien, divisé par sa durée de service. La maintenance est un troisième facteur à prendre en compte : le coût des matières et de la main d'œuvre pour entretenir les outils et assurer leur bon fonctionnement ne peut pas être ignoré.

Il faut de plus que la matière anti-abrasion ne dégage pas de poussière qui dégraderait le produit fini.

L'appareil d'essai d'usure de SSAB a confirmé que l'acier Hardox® Extreme résiste mieux à l'usure qu'une recharge en carbure de chrome.

L'engagement de SSAB en faveur de la fabrication d'aciers extrêmement propres nous permet de proposer un produit qui dépasse nettement les aciers anti-abrasion courants de 450-500 HBW. Avec une dureté nominale de 60 HRC (Rockwell) et une dureté type de 650-700 HBW, l'acier Hardox® Extreme de SSAB – la plaque d'usure la plus résistante au monde – répond aux critères stricts des usines de recyclage du verre.

Pour comprendre parfaitement l'environnement abrasif du recyclage du verre et les performances de différentes matières résistant à l'abrasion, SSAB a élaboré son propre test d'usure pour le verre pilé. Certains de nos résultats ont même été publiés dans le numéro spécial du journal Wear, pour la 20e conférence internationale sur l'usure des matériaux à Toronto.

L'appareil d'essai de SSAB comporte un tambour en acier de 800 x 100 mm (3,15 x 3,94”) et jusqu'à 34 échantillons placés dans un support monté sur la circonférence interne du tambour. Tous les tests ont été réalisés dans les mêmes conditions.

Divers matériaux résistant à l'usure ont été testés dans des conditions d'usure par frottement avec du verre pilé provenant d'une usine de recyclage du verre en Suède. Le test à montré que la nuance anti-abrasion d'acier Hardox® Extreme de SSAB donnait de très bons résultats, dépassant ceux d'autres matières, dont les rechargements en carbure de chrome.

L'une des premières usines de recyclage du verre à essayer Hardox® Extreme est située en Écosse. L'équipe de développement technique de SSAB et Hardox Wearparts Centre Stirling Ltd. à Stirling, en Écosse, ont travaillé en étroite collaboration avec le client. Les résultats ont été conformes aux attentes, offrant à la fois un coût de cycle de vie réduit et une durée de vie prolongée. Le projet a également servi de plateforme pour tester d'autres points d'usure problématiques sur le site, notamment des poches dans les zones d'impact.