Duroxite® 100 Pipe

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Description générale du produit

Le tuyau Duroxite® 100 est fabriqué par dépôt de matériaux résistants à l’abrasion riches en chrome sur une base en acier doux à l’aide d’un procédé de soudage à l’arc traditionnel. Ce tuyau avec rechargement dur est conçu pour offrir une résistance à l’usure extrême dans les environnements les plus sévères. Le tuyau Duroxite® 100 est disponible avec un revêtement en couches doubles ou multiples. Les tuyaux et les tubes en acier de cédule 40 et de cédule 80 peuvent être renforcés. Les tuyaux avec rechargement dur peuvent être fabriqués pour former des pièces de transition de section carrée à section ronde, des coudes, des conduites en T ou en Y, ou des tuyaux à long rayon de courbure.

Principaux avantages

  • Même résistance à l’abrasion garantie de la surface jusqu’à une profondeur de 75 % de la couche de revêtement
  • Composition optimale de carbure pour fournir une bonne combinaison de résistance à l’abrasion et de liant homogène

Types d'applications

Le tuyau Duroxite® 100 est largement utilisé dans les industries du secteur minier, du ciment, des sables bitumineux, du dragage, du recyclage et de la production d’acier. Exemples d’applications spécifiques :

Exploitation minière, ciment, sables bitumineux

Pompes à boues, goulottes de décharge

Dragage

Tuyaux de dragage

Recyclage

Calcin

Acier

Conduites d’air, auges, tuyaux d’injection de carbone, conduites d’aspiration

Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure des produits Duroxite®.

Dimensions standard

Diamètre
Unité métrique
Diamètre
Unité métrique
50 - 150 mm
200 - 600 mm
600 - 900 mm
Longueur
Unité métrique
0.9 - 1.0 m
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
Autres spécifications personnalisées
- Toutes les épaisseurs disponibles > tuyau d’acier cédule 40
- Longueurs coupées ou fabriquées en fonction des besoins
- Acier inoxydable et autres nuances d’acier pour tuyau disponibles
- Des longueurs avec diamètres et épaisseurs personnalisés sont disponibles sur demande
- Des diamètres supérieurs à 0.9 m peuvent être fabriqués à partir de plaque Duroxite 100 laminée

Propriétés mécaniques

Propriétés anti-abrasion
Nombre de passes de rechargement
Propriétés anti-abrasion
Nombre de passes de rechargement
Passe(s) doubles ou multiples
Propriétés anti-abrasion
Dureté de surface type1)

(HRC)
59 - 64
Propriétés anti-abrasion
Dureté de surface type1)

(HV)
675 - 800
ASTM G65 – Procédure A allègement 2)
Surface
(g max)
0.18
ASTM G65 – Procédure A allègement 2)
75 % de la couche de rechargement 3)
(g max)
0.18

1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.

3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.

Microstructure

La microstructure du tuyau Duroxite® 100 Pipe est composée d’une proportion élevée de carbures riches en chrome M7C3 primaires extrêmement durs avec une dureté typique de 1700 HK*) dispersés de manière uniforme dans une matrice d’austénite eutectique ductile. La fraction de volume des carbures primaires est maintenue entre 30 et 50 % pour fournir une bonne combinaison de résistance à l’abrasion et de liant homogène.

*) HK est la microdureté de l’échelle de Knoop utilisée principalement pour des matériaux très friables.

Mise en oeuvre et autres recommandations

Soudure, découpe, profilage et usinage
Vous trouverez des recommandations dans la brochure du revêtement Duroxite®, ou vous pouvez consulter votre représentant local du support technique pour de plus amples informations.

Mesures de sécurité

Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.