Duroxite® 100 Pipe
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Description générale du produit
Le tuyau Duroxite® 100 est fabriqué par dépôt de matériaux résistants à l’abrasion riches en chrome sur une base en acier doux à l’aide d’un procédé de soudage à l’arc traditionnel. Ce tuyau avec rechargement dur est conçu pour offrir une résistance à l’usure extrême dans les environnements les plus sévères. Le tuyau Duroxite® 100 est disponible avec un revêtement en couches doubles ou multiples. Les tuyaux et les tubes en acier de cédule 40 et de cédule 80 peuvent être renforcés. Les tuyaux avec rechargement dur peuvent être fabriqués pour former des pièces de transition de section carrée à section ronde, des coudes, des conduites en T ou en Y, ou des tuyaux à long rayon de courbure.
Principaux avantages
- Même résistance à l’abrasion garantie de la surface jusqu’à une profondeur de 75 % de la couche de revêtement
- Composition optimale de carbure pour fournir une bonne combinaison de résistance à l’abrasion et de liant homogène
Types d'applications
Le tuyau Duroxite® 100 est largement utilisé dans les industries du secteur minier, du ciment, des sables bitumineux, du dragage, du recyclage et de la production d’acier. Exemples d’applications spécifiques :
Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure des produits Duroxite®.
Dimensions standard
Propriétés mécaniques
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
Microstructure
La microstructure du tuyau Duroxite® 100 Pipe est composée d’une proportion élevée de carbures riches en chrome M7C3 primaires extrêmement durs avec une dureté typique de 1700 HK4) dispersés de manière uniforme dans une matrice d’austénite eutectique ductile. La fraction de volume des carbures primaires est maintenue entre 30 et 50 % pour fournir une bonne combinaison de résistance à l’abrasion et de liant homogène.
4) HK est la microdureté de l’échelle de Knoop utilisée principalement pour des matériaux très friables.
Mise en oeuvre et autres recommandations
Soudure, découpe, profilage et usinage
Vous trouverez des recommandations dans la brochure du revêtement Duroxite®, ou vous pouvez consulter votre représentant local du support technique pour de plus amples informations.
Mesures de sécurité
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.