Duroxite® 400

Duroxite™ 400 est une broche avec rechargement dur aux formules spéciales conçue et réalisée pour résister à une forte chaleur et à l’usure du métal à métal. Elle doit sa qualité exceptionnelle au contrôle précis et à la sélection rigoureuse des matières premières ainsi qu’à un traitement exclusif. La température maximale de service pour ce produit est de 480 °C (900 °F). La dureté par écrouissage de la broche avec revêtement Duroxite™ peut atteindre jusqu’à 58 HRC en service. De par ses caractéristiques, la broche avec rechargement dur Duroxite™ 400 correspond à des douilles en acier à 12 % de manganèse. La durée de vie de ce système de palier est considérée comme devant être plus longue que les surfaces trempées traditionnelles généralement utilisées telles que les broches 4140 trempées et durcies par induction.

Principaux avantages

• Offre une résistance supérieure à l’abrasion de la couche de rechargement et un noyau interne résilient.
• Bon comportement avec les couples de serrage et les compressions superficielles
• Conçue pour durer plus longtemps que les équipements d’origine et les broches en acier au manganèse

Duroxite® 400 a été conçu à l’origine pour les composants des godets de pelle traînante, mais elle a été largement adoptée pour d’autres applications. Elle est également utilisée pour les machines lourdes des secteurs miniers et industriels telles que les pelles à benne traînante, les bennes preneuses, les goupilles de poulies, les goupilles de pelles rétrocaveuses et les arbres de concasseurs.

Les broches avec rechargement dur peuvent être usinées pour répondre aux exigences de certaines applications spécifiques. Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure des produits Duroxite®.

Le diamètre de la broche Duroxite® 400 peut être garanti dans des tolérances typiques de ±0.127 mm.

La tolérance de l’ovalisation peut être garantie à ±0,254 mm (±0,010”).

Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.