Duroxite® 300 Wire est un fil de soudage fourré pour les pièces de rechargement soumises à une très forte usure par frottement, pour soudage à l’arc ouvert ou à l’arc sous gaz protecteur. Le dépôt de soudure de Duroxite® 300 est fait de matières abrasives spécialement formulées pour vitrifier chimiquement de manière uniforme, ce qui permet un sous-refroidissement important. Le rechargement de soudure en Duroxite® 300 comprend une importante quantité de carbures de bore ultra fins, riches en tungstène, niobium et molybdenum avec une granularité limitée à 500 nm. Les carbures de bore sont incorporés dans une matrice ductile qui empêche un délaminage prématuré, la nucléation des fissures et la formation de pont. On obtient alors un produit dont la durée de vie est considérablement augmentée, qui fait preuve d'une résilience élevée, utile pour les applications soumises à une abrasion extrême par frottement.
Duroxite® 300 Wire convient pour un dépôt en une ou deux couches que ce soit avec cordon droit ou oscillant.. Des fissures de libération des contraintes peuvent apparaître après soudage. Le préchauffage, la température entre passes et le traitement thermique après soudure peuvent être nécessaires conformément aux recommandations pour les métaux de base. En cas de dégagement de fumées de soudage, il est fortement recommandé d’utiliser un soudage à l’arc à protection gazeuse. Lors du soudage, un léger angle de traînée est préférable pour de meilleures performances. Pour un soudage en descendant ou en montant, il est préférable de réduire la vitesse et la tension d’avance du fil. Duroxite® 300 Wire est conçu pour le soudage sur des substrats en acier au carbone ou en acier faiblement allié soumis à une forte usure dans des environnements abrasifs secs et mouillés (boues) à des températures ambiantes ou élevées jusqu’à 600 °C. Duroxite® 300 Wire n’est pas compatible avec les alliages austénitiques. Duroxite® 300 Wire est un excellent fil de rechargement pour remplacer un fil de rechargement au carbure de tungstène.
Applications courantes
Duroxite® 300 WIRE est essentiellement conçu pour le rechargement de tous les substrats en acier (incompatibles avec les alliages austénitiques) soumis à une usure extrême dans les industries minières, de production d’énergie, de ciment, de sable bitumineux, de production d’acier, de traitement des déchets et de fabrication de pâte et papier. Exemples d'applications types :
Exploitation minière
Cimenterie
Sables bitumineux
Acier
Énergie
Agriculture
Pétrole et gaz
BTP
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
4)Un esssai JET avec projection de boue démontre que la résistance de Duroxite® 300 est nettement supérieure à celle d'une plaque d'usure en carbure de chrome (CCO). Dans ce même essai, le revêtement CCO type perd 0.0689 g à un angle d'impact de 20° et 0.0995 g à un angle d’impact de 45°. Pour plus d’informations sur Duroxite® 300 et sa résistance à l'érosion par jet de boue, consultez la brochure Duroxite® – La dernière avancée pour les rechargements, disponible sur ssab.com.
Les résultats des essais de propriétés mécaniques, à la composition chimique du revêtement de dépôt, à la dureté de surface et à l'allègement selon la norme ASTM G65-A proviennent d’une soudure réalisée et testée conformément aux normes prescrites et ne doivent pas être considérés comme applicables pour une application spécifique ou un assemblage soudé particulier. Les résultats réels varieront en fonction de nombreux facteurs, notamment le procédé de soudage, la composition chimique du substrat et la température de travail, la conception de l’ensemble soudé et les méthodes de fabrication. Il est recommandé de vérifier par des essais de qualification ou par d’autres moyens appropriés l’adéquation de tout consommable et procédé de soudage avant de les utiliser dans l’application prévue.
Récupération : 90 %
Les pièces rechargées par soudure peuvent être soudées, découpées, profilées et usinées. Vous trouverez des recommandations spécifiques dans la brochure produit de Duroxite®. Consultez votre représentant local.
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.