Duroxite® 200 Wire

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Description générale du produit

Duroxite® 200 Wire est un fil fourré, pour souder à l'arc des éléments de rechargement prévus soumis à une forte abrasion par frottement, ou des applications recevant des impacts modérés. Le cordon est composé de carbures complexes durs dans une matrice robuste. Il réagit exceptionnellement bien, que l'abrasion soit due à des matières fines ou grossières. Des fissures de libération des contraintes peuvent apparaître après soudage.

Duroxite® 200 Wire convient aussi bien à des soudures à une qu’à deux passes. Le préchauffage, le maintien de température entre les passes et un traitement thermique après soudure peuvent être nécessaires conformément aux recommandations pour le métal de base. Pour un soudage en descendant ou en montant, il est préférable de réduire la vitesse et la tension d’avance du fil.

Principaux avantages

  • Résistance à l’abrasion uniforme, garantie de la surface jusqu’à une profondeur de 75% de la couche de recouvrement après dépôts en plusieurs passes
  • Formulation optimale de l'alliage qui forme un carbure primaire riche en chrome, en plus de carbures complexes issus d'alliages multiples, ce qui entraîne une résistance à l'usure comme aux impacts.

Principaux avantages

Duroxite® 200 Wire est principalement étudié pour les pièces rechargées soumises à une abrasion par de la terre, du sable et autres abrasifs, à des températures jusqu'à 600 ºC (1100 ºF). Exemples d'applications types : Équipements pour sable et terrassement, dentures d'outils pénétrant le sol, canalisations de boues, dameurs de ballast ferroviaire, godets et becs de coulée, pièces pour dragage de sable, revêtements de godet de dragline, outils de broy- age, composants pour briqueteries, marteaux à coke, rippeurs, tamis de calibrage, Muller-tyres, tubes de levage pour catalyseur, turbines de pompe, hélices de ventilateur, lamineurs à laine de roche, plaques ou pièces d'usure pour travaux à haute température en sidérurgie.

Dimensions standard

Diamètre standard
métrique
Diamètre standard
métrique
1.2 mm
Diamètre standard
métrique
Diamètre standard
métrique
1.6 mm
Diamètre standard
métrique
Diamètre standard
métrique
2.8 mm

Propriétés mécaniques

Nombre de passes de rechargement
Nombre de passes de rechargement
À une passe
Classifications
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT

ASTM G65 – Procédure A perte de masse 2)
Surface
(g max)

ASTM G65 – Procédure A perte de masse 2)
75 % de la couche de rechargement 3)
(g max)
Dureté type de surface métallique entièrement soudée 1)
Dureté : Dépôt en trois couches sur de l’acier doux

Dureté typique de la surface
À une passe
57 - 60 HRC

Dureté typique de la surface
À deux passes
Nombre de passes de rechargement
Nombre de passes de rechargement
À plusieurs passes
Classifications
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT

ASTM G65 – Procédure A perte de masse 2)
Surface
(g max)
0.12

ASTM G65 – Procédure A perte de masse 2)
75 % de la couche de rechargement 3)
(g max)
0.12
Dureté type de surface métallique entièrement soudée 1)
Dureté : Dépôt en trois couches sur de l’acier doux
62 - 67 HRC

Dureté typique de la surface
À une passe

Dureté typique de la surface
À deux passes
60 - 65 HRC

1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.

3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.

Résultats des tests des propriétés mécaniques

Les résultats des essais de propriétés mécaniques, à la composition chimique du revêtement de dépôt, à la dureté de surface et à l'allègement selon la norme ASTM G65-A proviennent d’une soudure réalisée et testée conformément aux normes prescrites et ne doivent pas être considérés comme applicables pour une application spécifique ou un assemblage soudé particulier. Les résultats réels varieront en fonction de nombreux facteurs, notamment le procédé de soudage, la composition chimique du substrat et la température de travail, la conception de l’ensemble soudé et les méthodes de fabrication. Il est recommandé de vérifier par des essais de qualification ou par d’autres moyens appropriés l’adéquation de tout consommable et procédé de soudage avant de les utiliser dans l’application prévue.

Composition chimique

Diamètre standard
Diamètre Métrique
Diamètre standard
Diamètre Métrique
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
C
(%)
4.0
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Si
(%)
0.2
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Cr
(%)
20.0
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Nb
(%)
6.0
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Fe
Équilibre
Diamètre standard
Diamètre Métrique
Diamètre standard
Diamètre Métrique
1.6 mm0.06250 mm
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
C
(%)
5.3
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Si
(%)
0.2
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Cr
(%)
22.0
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Nb
(%)
6.5
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Fe
Équilibre
Diamètre standard
Diamètre Métrique
Diamètre standard
Diamètre Métrique
2.8 mm0.1094 mm
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
C
(%)
5.3
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Si
(%)
0.2
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Cr
(%)
22.0
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Nb
(%)
6.5
Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
Fe
Équilibre

Recommandations pour le soudage

Conditions de soudage
Type de courant
Conditions de soudage
Type de courant
DCEP (courant continu-électrode positive)
Conditions de soudage
Gaz de protection
Aucun (auto-blindé)
Conditions de soudage
Positions de soudage
À plat, en verticale montante et descendante

Recommandations pour les paramètres de soudage

Diamètre
Mesures métriques
Diamètre
Mesures métriques
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Ampérage (A)
Intervalle
150 - 200
Ampérage (A)
Optimal
180
Tension (V)
Intervalle
25 - 30
Tension (V)
Optimal
28
Dépassement
Intervalle
10 mm - 20 mm
Dépassement
Optimal
15 mm
Diamètre
Mesures métriques
Diamètre
Mesures métriques
1.6 mm0.06250 mm
Ampérage (A)
Intervalle
190 - 210
Ampérage (A)
Optimal
200
Tension (V)
Intervalle
27.5 - 28.5
Tension (V)
Optimal
28
Dépassement
Intervalle
10 mm - 20 mm
Dépassement
Optimal
15 mm
Diamètre
Mesures métriques
Diamètre
Mesures métriques
2.8 mm0.1094 mm
Ampérage (A)
Intervalle
290 - 310
Ampérage (A)
Optimal
300
Tension (V)
Intervalle
29.5 - 30.5
Tension (V)
Optimal
30
Dépassement
Intervalle
15 mm - 25 mm
Dépassement
Optimal
20 mm

Récupération : 90 %

Etat de livraison

Package standard
Type
Package standard
Type
Bobine
Diamètre
Mesures métriques
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Poids
Mesures métriques
15 kg
Package standard
Type
Package standard
Type
Bobine
Diamètre
Mesures métriques
1.6 mm0.06250 mm
Poids
Mesures métriques
15 kg
Package standard
Type
Package standard
Type
Bobine
Diamètre
Mesures métriques
2.8 mm0.1094 mm
Poids
Mesures métriques
25 kg

Mise en oeuvre et autres recommandations

Les pièces rechargées par soudure peuvent être soudées, découpées, profilées et usinées. Vous trouverez des recommandations spécifiques dans la brochure produit de Duroxite®. Sinon, consultez votre représentant local pour le support technique.

Mesures de sécurité

Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.