Duroxite® 200 Wire

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Description générale du produit

Duroxite® 200 Wire est un fil fourré, pour souder à l'arc des éléments de rechargement prévus soumis à une forte abrasion par frottement, ou des applications recevant des impacts modérés. Le cordon est composé de carbures complexes durs dans une matrice robuste. Il réagit exceptionnellement bien, que l'abrasion soit due à des matières fines ou grossières. Des fissures de libération des contraintes peuvent apparaître après soudage. Duroxite® 200 Wire convient aussi bien à des soudures à une qu'à deux passes.

Principaux avantages

  • Résistance à l’abrasion uniforme, garantie de la surface jusqu’à une profondeur de 75% de la couche de recouvrement après dépôts en plusieurs passes
  • Formulation optimale de l'alliage qui forme un carbure primaire riche en chrome, en plus de carbures complexes issus d'alliages multiples, ce qui entraîne une résistance à l'usure comme aux impacts.

 

Principaux avantages

Duroxite® 200 Wire est principalement étudié pour les pièces rechargées soumises à une abrasion par de la terre, du sable et autres abrasifs, à des températures jusqu'à 600 ºC (1100 ºF). Exemples d'applications types : Équipements pour sable et terrassement, dentures d'outils pénétrant le sol, canalisations de boues, dameurs de ballast ferroviaire, godets et becs de coulée, pièces pour dragage de sable, revêtements de godet de dragline, outils de broy- age, composants pour briqueteries, marteaux à coke, rippeurs, tamis de calibrage, Muller-tyres, tubes de levage pour catalyseur, turbines de pompe, hélices de ventilateur, lamineurs à laine de roche, plaques ou pièces d'usure pour travaux à haute température en sidérurgie.

Dimensions standard

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    Diamètre standard
    métrique
    1.2 mm
    1.6 mm
    2.8 mm
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      1.2 mm
      Diamètre standard
      métrique
      1.6 mm
      Diamètre standard
      métrique
      2.8 mm

      Propriétés mécaniques

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        ASTM G65 – Procédure A perte de masse 2)
        Dureté type de surface métallique entièrement soudée 1)

        Dureté typique de la surface
        Nombre de passes de rechargement Classifications Surface
        (g max)
        75 % de la couche de rechargement 3)
        (g max)
        Dureté : Dépôt en trois couches sur de l’acier doux À une passe À deux passes
        À une passe DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT
        57 - 60 HRC
        À plusieurs passes DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT
        0.12 0.12 62 - 67 HRC 60 - 65 HRC
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          1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

          2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.

          3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.

          Résultats des tests des propriétés mécaniques

          Les résultats des essais de propriétés mécaniques, à la composition chimique du revêtement de dépôt, à la dureté de surface et à l'allègement selon la norme ASTM G65-A proviennent d’une soudure réalisée et testée conformément aux normes prescrites et ne doivent pas être considérés comme applicables pour une application spécifique ou un assemblage soudé particulier. Les résultats réels varieront en fonction de nombreux facteurs, notamment le procédé de soudage, la composition chimique du substrat et la température de travail, la conception de l’ensemble soudé et les méthodes de fabrication. Il est recommandé de vérifier par des essais de qualification ou par d’autres moyens appropriés l’adéquation de tout consommable et procédé de soudage avant de les utiliser dans l’application prévue.

          Composition chimique

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            Diamètre standard
            Dureté type de surface métallique entièrement soudée (wt. %)
            Diamètre Métrique C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Cr
            (%)
            Nb
            (%)
            Fe
            1.2 mm0.04688 mm 0.045" 4.0 0.5 0.2 20.0 6.0 Équilibre
            1.6 mm0.06250 mm 5.3 0.5 0.2 22.0 6.5 Équilibre
            2.8 mm0.1094 mm 5.3 0.5 0.2 22.0 6.5 Équilibre
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              Recommandations pour le soudage

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                Conditions de soudage
                Type de courant Gaz de protection Positions de soudage
                DCEP (courant continu-électrode positive) Aucun (auto-blindé) À plat, en verticale montante et descendante
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                    Diamètre
                    Ampérage (A)
                    Tension (V)
                    Dépassement
                    Mesures métriques Intervalle Optimal Intervalle Optimal Intervalle Optimal
                    1.2 mm0.04688 mm 0.045" 150 - 200 180 25 - 30 28 10 mm – 20 mm 15 mm
                    1.6 mm0.06250 mm 190 - 210 200 27.5 - 28.5 28 10 mm – 20 mm 15 mm
                    2.8 mm0.1094 mm 290 - 310 300 29.5 - 30.5 30 15 mm – 25 mm 20 mm
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                      Récupération : 90 %

                      Etat de livraison

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                        Package standard
                        Diamètre
                        Poids
                        Type Mesures métriques Mesures métriques
                        Bobine 1.2 mm0.04688 mm 0.045" 15 kg
                        Bobine 1.6 mm0.06250 mm 15 kg
                        Bobine 2.8 mm0.1094 mm 25 kg
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                        Comparaison

                          Mise en oeuvre et autres recommandations

                          Les pièces rechargées par soudure peuvent être soudées, découpées, profilées et usinées. Vous trouverez des recommandations spécifiques dans la brochure produit de Duroxite®. Sinon, consultez votre représentant local pour le support technique.

                          Mesures de sécurité

                          Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.