Duroxite® 200 Wire
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Duroxite® 200 Wire convient aussi bien à des soudures à une qu’à deux passes. Le préchauffage, le maintien de température entre les passes et un traitement thermique après soudure peuvent être nécessaires conformément aux recommandations pour le métal de base. Pour un soudage en descendant ou en montant, il est préférable de réduire la vitesse et la tension d’avance du fil.
Duroxite® 200 Wire est principalement étudié pour les pièces rechargées soumises à une abrasion par de la terre, du sable et autres abrasifs, à des températures jusqu'à 600 ºC (1100 ºF). Exemples d'applications types : Équipements pour sable et terrassement, dentures d'outils pénétrant le sol, canalisations de boues, dameurs de ballast ferroviaire, godets et becs de coulée, pièces pour dragage de sable, revêtements de godet de dragline, outils de broy- age, composants pour briqueteries, marteaux à coke, rippeurs, tamis de calibrage, Muller-tyres, tubes de levage pour catalyseur, turbines de pompe, hélices de ventilateur, lamineurs à laine de roche, plaques ou pièces d'usure pour travaux à haute température en sidérurgie.
| Diamètre standard métrique |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Nombre de passes de rechargement | Classifications | Surface(g max) | 75 % de la couche de rechargement 3)(g max) | Dureté : Dépôt en trois couches sur de l’acier doux | À une passe | À deux passes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| À une passe | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| À plusieurs passes | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
Les résultats des essais de propriétés mécaniques, à la composition chimique du revêtement de dépôt, à la dureté de surface et à l'allègement selon la norme ASTM G65-A proviennent d’une soudure réalisée et testée conformément aux normes prescrites et ne doivent pas être considérés comme applicables pour une application spécifique ou un assemblage soudé particulier. Les résultats réels varieront en fonction de nombreux facteurs, notamment le procédé de soudage, la composition chimique du substrat et la température de travail, la conception de l’ensemble soudé et les méthodes de fabrication. Il est recommandé de vérifier par des essais de qualification ou par d’autres moyens appropriés l’adéquation de tout consommable et procédé de soudage avant de les utiliser dans l’application prévue.
| Diamètre standard | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre Métrique | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Équilibre |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Équilibre |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Équilibre |
| Type de courant | Gaz de protection | Positions de soudage |
|---|---|---|
| DCEP (courant continu-électrode positive) | Aucun (auto-blindé) | À plat, en verticale montante et descendante |
| Mesures métriques | Intervalle | Optimal | Intervalle | Optimal | Intervalle | Optimal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Récupération : 90 %
| Package standard | ||
|---|---|---|
| Type | Mesures métriques | Mesures métriques |
| Bobine | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Bobine | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Bobine | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.