Le fabricant suédois d’équipements miniers Epiroc, qui s’efforce d’accélérer la décarbonation de l’industrie minière, a récemment signé un accord de livraison pour SSAB Zero™, acier recyclé produit à partir d’énergie non fossile.
Les camions miniers et les chargeuses électriques à batterie Epiroc permettent déjà des opérations souterraines zéro émission. Aujourd’hui, grâce à son partenariat de longue date avec SSAB, Epiroc prévoit d’utiliser de l’acier zéro émission pour produire ses solutions client et réduire davantage leur impact sur l'environnement. Grâce au dernier accord de livraison, SSAB Zero™ sera utilisé dès le troisième trimestre 2023.
« Il est important d’adopter une approche complète du cycle de vie et de prendre en compte l'intégralité de la chaîne de valeur de nos solutions », déclare Anders Hedqvist, responsable des projets stratégiques au sein de la division Underground d’Epiroc. « Bien que l’électrification soit un domaine dans lequel nous innovons constamment, l’approvisionnement en matériaux est tout aussi crucial. En fait, l’acier est responsable de plus de la moitié de nos émissions en amont de la production des biens et services que nous achetons (scope 3.1). Avec SSAB Zero™, nous serons en mesure de réduire l’empreinte carbone d’un produit sans impact sur les caractéristiques et les performances des matières. »
En plus du nouvel accord de livraison pour SSAB Zero™, Epiroc a précédemment utilisé SSAB Fossil-free™, acier décarboné à base de minerai de fer, pour créer le premier camion minier souterrain au monde construit à partir d’acier sans combustibles fossiles.
« L’ambition d’Epiroc est de transformer l’exploitation minière en une industrie plus responsable en utilisant de l’acier SSAB produit sans émission de carbone. »
Sami Niiranen, Président de la division Underground d’Epiroc
Utiliser de l’acier zéro émission aidera Epiroc à répondre à ses ambitions d'éco-responsabilité sur le long terme, alignées sur l’Accord de Paris et l’Agenda 2030 des Nations Unies pour le développement durable, ainsi que sur les objectifs d'éco-responsabilité de ses clients. L’objectif est de réduire de moitié les rejets de CO2e des machines vendues d’ici 2030, et dès 2025, Epiroc ambitionne de proposer une gamme complète de produits souterrains zéro émission.
« La qualité et les propriétés de SSAB Zero™ sont équivalentes à celles de l’acier actuellement utilisé dans les solutions Epiroc, mais réduit considérablement leur empreinte carbone », explique Anders Hedqvist. « Si l'on ajoute les transmissions électriques par batterie, nos clients pourront mener leurs opérations efficacement, tout en répondant à la demande croissante de réduction de leur empreinte carbone. Cela signifie que nous pouvons les aider à mieux atteindre leurs propres objectifs pour l'environnement. »
SSAB Zero™ est fabriqué à partir d’acier recyclé et d’électricité produite sans énergie fossile. Cela signifie qu'il n'y a quasiment aucune émission de carbone fossile (moins de 0,05 kg d’émissions de CO2e par kg d’acier dans les scopes 1 et 2) aux différentes phases de son cycle de vie, même pour l’énergie consommée et le transport. Comme la seule matière première est l’acier recyclé, SSAB Zero™ est un produit circulaire.
D’autres clients ont également choisi SSAB Zero™. Découvrez pourquoi et comment.
Nous franchissons une nouvelle étape vers un avenir plus responsable.
SSAB Zero™ est un acier fabriqué à partir d'acier recyclé. Sa production engendre des émissions quasi nulles, sans allocation de masse ni compensation des émissions de carbone qui permettrait de réduire le calcul de son empreinte.
SSAB Zero™ est un acier à émissions quasi nulles produit par sidérurgie et laminage. Il n'est pas totalement décarboné puisqu’il est fabriqué à partir de rebuts d’acier, eux-mêmes produits avec du charbon et des combustibles fossiles.
La première étape de fabrication de SSAB Zero™ consiste à alimenter le four à arc électrique (EAF) en ferrailles. La chaleur est générée à partir d'un arc électrique situé entre des électrodes. On injecte de l'oxygène dans le four puis on ajoute des agents moussants à base de chaux et de scories afin qu'ils se mélangent avec les impuretés dans un laitier. Le fer en fusion est ensuite extrait et versé via un bec de coulée. Seuls de l'électricité et des combustibles non fossiles seront utilisés tout au long de la fabrication du produit final : l'acier SSAB Zero™.
Le lancement des produits en acier Zero™ débutera en 2023 et le calendrier de déploiement des produits sera défini en fonction des demandes de nos clients. SSAB a pour objectif de proposer une large gamme de nuances d'acier. N’hésitez pas à contacter votre représentant commercial qui pourra vous apporter des conseils plus spécifiques en fonction des besoins de votre entreprise.
SSAB Zero™ a pour principal avantage d'être produit sans aucune émission de carbone liée à l'utilisation de combustibles fossiles. Les matières fossiles restent dans le sol, qu'elles ne devraient jamais quitter, faisant de vous et de vos utilisateurs finaux un maillon d'une chaîne de valeur sans émission. Le seul inconvénient de l'acier SSAB Zero est un coût de production plus élevé, ce qui le rend plus cher à produire et donc impacte son prix de vente.
Si vous ne trouvez pas les informations que vous recherchez ici, merci de nous contacter sur ou contactez directement votre représentant commercial SSAB.