Duroxite® 200

Pobierz broszurę

Wybierz język

    Opis produktu

    Duroxite® 200 składa się ze specjalnie opracowanych materiałów ściernych umieszczonych na miękkiej stali i jest odpowiedni dla ekstremalnych środowisk ściernych o wysokiej i umiarkowanej udarności. Materiał napoiny składa się z bogatych w chrom węglików pierwotnych oraz węglików stopowych rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Duroxite 200 dostępny jest z pojedynczą i podwójną warstwą.

    Główne zalety

    • Węgliki stopowe są twardsze i drobniejsze od węglików chromu i przeplatają się z węglikami pierwotnymi , by zapewnić lepszą wytrzymałość na ścieranie.
    • Dłuższa trwałość użytkowa i większa wytrzymałość na ścieranie w porównaniu do blachy napawanej z tradycyjnymi węglikami chromu
    • Dwuwarstwowa warstwa napawana potrafi zachować pełną wytrzymałość na ścieranie w temperaturze do 600ºC (1100ºF)

    Typowe zastosowania

    Duroxite® 200 jest powszechnie używany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, produkcja cementu i stali. Przykładowe zastosowania obejmują:

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Górnictwo Zsypy, okładziny, burty przenośników, skipy
      Cementownie Elementy pieców cementowych, spiekalni, śmigła wentylatorów, łopaty i osłony wirników, płaszcze kruszarek żyratorowych, walce do mielenia węgla i cementu, elementy kruszarek, panele formierskie
      Stal Spiekalnie, kruszarki, przesiewacze, zasobniki pieców hutniczych, gardziele, piece
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.

        Dostępny wymiar

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Standardowe grubości napoiny
          Pojedyńcza warstwa Wiele warstw
          Jednostka metryczna Jednostka metryczna
          3 mm na 6 mm 6 mm na 6 mm
          6 mm na 10 mm
          10 mm na 10 mm
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

            Standardowe wymiary blach

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Jednostka metryczna Jednostka imperialna
              1.2 m x 2.4 m 4" x 8"
              1.4 m x 3.0 m 4.6" x 10"
              1.5 m x 3.0 m 5" x 10"
              1.8 m x 3.0 m 6" x 10"
              2.4 m x 3.0 m 8" x 10"
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

                Własności mechaniczne

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  ASTM G65 – Procedura A utraty masy 2)
                  Odporność na ścieranie Typowa twardość powierzchni1)

                  (HRC)
                  Typowa twardość powierzchni1)

                  (HV)
                  Powierzchnia
                  (g maksymalnie)
                  75% głębokości nakładki 3)
                  (g maksymalnie)
                  Pojedyńcza 57 - 60 630 - 700 0.19 0.19
                  Podwójna 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.

                    2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.

                    3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
                    75% głębokości napoiny.

                    Mikrostruktura

                    W skład mikrostruktury Duroxite® 200 wchodzi duża ilość bogatych w chrom węglików oraz węglików stopowych o typowej twardości od 2500 do 3000 HK4) rozłożonych jednorodnie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików chromu utrzymywany jest między 30 a 40%, z 7 do 10% wielostopowych węglików złożonych.

                    4) HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów lub cienkich arkuszy.

                    Tolerancje

                    Grubość

                    Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.

                    Płaskość

                    Tolerancja płaskości blachy jest gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości blachy 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach szerszych niż 1.5 m i dłuższych niż 3.0 m, obowiązują następujące gwarancje płaskości.

                    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                    Wybierz kolumny do wyświetlenia
                      Standardowe grubości napoin Tolerancja płaskości na długości blachy 1.5 m (5 ') długość płyty,
                      jednostka metryczna (jednostka imperialna)
                      Jednostka metryczna 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                      5 mm na 8 mm 25 41
                      6 mm na 6 mm 25
                      10 mm na 10 mm 12 25
                      Porównaj parametry

                      Wybierz jeden parametr do porównania

                      Porównanie

                        Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedaży lub centrum Hardox Wearparts.

                        Warunki dostawy

                        Produkty Duroxite® 200 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.

                        Zalecenia produkcyjne i inne

                        Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa

                        Zalecenia dostępne są w broszurze produktowej Duroxite i u lokalnych przedstawicieli wsparcia technicznego.

                        Środki ostrożności

                        Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.