Duroxite® 100

Pobierz broszurę

Wybierz język

    Opis produktu

    Duroxite® 100 produkowany jest przez nakładanie bogatych w chrom, odpornych na ścieranie materiałów spawalniczych na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego. Blacha napawana jest odpowiednia do pracy w trudnych warunkach ścierania oraz umiarkowanej i niskiej udarności. Wielowarstwowa napoina zachowuje także pełną odporność na ścieranie w temperaturach do 350ºC oraz typową twardość powierzchni 55 HRC w podwyższonych temperaturach do 540°C. Produkty Duroxite® 100 dostępne są w postaci jedno- lub wielowarstwowej, do 20 mm grubości napoiny.

    Główne zalety

    • Taka sama odporność na ścieranie gwarantowana od powierzchni do 75% grubości napoiny.
    • Optymalny skład węglików zapewniający dobre połączenie odporności na ścieranie oraz podatności na równomierne łączenie
    • Dobra formowalność ze względu na zróżnicowany wzór pękania na powierzchni napoiny

    Typowe zastosowania

    Stal Duroxite® 100 jest powszechnie używana w górnictwie, energetyce, produkcji cementu, pogłębiarkach, produkcji stali, gospodarce odpadami, produkcji szkła, celulozy i papieru. Przykładowe zastosowania obejmują:

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Górnictwo Zsyspy/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, lemiesze ładowarek, czerpaki, koparki
      Cementownie Separatory, stożki zsypowe zbiorników na klinkier, zsypy i kanały do młynów na klinkier, leje odbiorcze
      Roboty wiertnicze Rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp
      Stal Łopatki/obudowy wentylatorów, przesiewacze wibracyjne
      Energetyka Zsypy węgla, okładziny podajników węgla, kruszarki, klasyfikatory stożkowe, silosy poziome
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Więcej informacji o zastosowaniach można znaleźć w broszurze produktowej Duroxite®.

        Dostępny wymiar

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Standardowe grubości napoiny
          Pojedyńcza warstwa Wiele warstw
          Jednostka metryczna Jednostka metryczna
          3 mm na 6 mm 6 mm na 6 mm
          5 mm na 8 mm 6 mm na 10 mm
          10 mm na 10 mm
          12 mm na 12 mm
          20 mm na 10 mm
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

            Standardowe wymiary blach

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Jednostka metryczna Jednostka imperialna
              1.2 m x 2.4 m 4" x 8"
              1.4 m x 3.0 m 4.6" x 10"
              1.5 m x 3.0 m 5" x 10"
              1.8 m x 3.0 m 6" x 10"
              2.4 m x 3.0 m 8" x 10"
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

                Własności mechaniczne

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  ASTM G65 – Procedura A utraty masy 2)
                  Odporność na ścieranie Typowa twardość powierzchni1)

                  (HRC)
                  Typowa twardość powierzchni1)

                  (HV)
                  Powierzchnia
                  (g maksymalnie)
                  75% głębokości nakładki 3)
                  (g maksymalnie)
                  Pojedyńcza 55 - 57 590 - 630 0.25 0.25
                  Podwójna 59 - 62 675 - 750 0.18 0.18
                  Potrójna lub więcej 60 - 64 700 - 810 0.18 0.18
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.

                    2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.

                    3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
                    75% głębokości napoiny.

                    Mikrostruktura

                    W skład mikrostruktury Duroxite® 100 wchodzi duża ilość ekstremalnie twardych, bogatych w chrom węglików M7C3 o typowej twardości 1700 HK4) rozłożonych równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. Udział objętościowy węglików utrzymywany jest między 30 a 50%, aby zapewnić dobre połączenie odporności na ścieranie i równomiernego łączenia.

                    Microstructure Duroxite100

                    4)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.

                    Tolerancje

                    Grubość

                    Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.

                    Płaskość

                    Tolerancja płaskości blachy jest gwarantowana w zakresie ±3 mm na długości blachy 1.5 m dla blach o wymiarach równych lub mniejszych niż 1.5 m x 3.0 m. Dla blach szerszych niż 1.5 m i dłuższych niż 3.0 m, obowiązują następujące gwarancje płaskości.

                    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                    Wybierz kolumny do wyświetlenia
                      Standardowe grubości napoin Tolerancja płaskości na długości blachy 1.5 m (5 ') długość płyty,
                      jednostka metryczna (jednostka imperialna)
                      Jednostka metryczna 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                      5 mm na 8 mm 25 41
                      6 mm na 6 mm 25
                      10 mm na 10 mm 12 25
                      12 mm na 12 mm 6 16
                      Porównaj parametry

                      Wybierz jeden parametr do porównania

                      Porównanie

                        Dla innych wymiarów blach, proszę skonsultować tolerancje płaskości z lokalnym przedstawicielem sprzedaży lub centrum Hardox Wearparts.

                        Warunki dostawy

                        Produkty Duroxite® 100 są zazwyczaj dostarczane w stanie po spawaniu, ale na życzenie klienta mogą być dostarczane po szlifowaniu.

                        Zalecenia produkcyjne i inne

                        Spawanie, cięcie, formowanie i obróbka maszynowa
                        Zalecenia dostępne są w broszurze Duroxite lub u lokalnych pracowników wsparcia technicznego.

                        Podczas gięcia, spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności.

                        Środki ostrożności

                        Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.