Duroxite® 400

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    Description générale du produit

    Duroxite™ 400 est une broche avec rechargement dur aux formules spéciales conçue et réalisée pour résister à une forte chaleur et à l’usure du métal à métal. Elle doit sa qualité exceptionnelle au contrôle précis et à la sélection rigoureuse des matières premières ainsi qu’à un traitement exclusif. La température maximale de service pour ce produit est de 480 °C (900 °F). La dureté par écrouissage de la broche avec revêtement Duroxite™ peut atteindre jusqu’à 58 HRC en service. De par ses caractéristiques, la broche avec rechargement dur Duroxite™ 400 correspond à des douilles en acier à 12 % de manganèse. La durée de vie de ce système de palier est considérée comme devant être plus longue que les surfaces trempées traditionnelles généralement utilisées telles que les broches 4140 trempées et durcies par induction.

    Principaux avantages

    • Offre une résistance supérieure à l’abrasion de la couche de rechargement et un noyau interne résilient.
    • Bon comportement avec les couples de serrage et les compressions superficielles
    • Conçue pour durer plus longtemps que les équipements d’origine et les broches en acier au manganèse

    Types d'applications

    Duroxite® 400 a été conçu à l’origine pour les composants des godets de pelle traînante, mais elle a été largement adoptée pour d’autres applications. Elle est également utilisée pour les machines lourdes des secteurs miniers et industriels telles que les pelles à benne traînante, les bennes preneuses, les goupilles de poulies, les goupilles de pelles rétrocaveuses et les arbres de concasseurs.

    Les broches avec rechargement dur peuvent être usinées pour répondre aux exigences de certaines applications spécifiques. Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure des produits Duroxite®.

    Dimensions standard

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      Diamètres standard
      Longueur de broche standard
      Unité métrique Unité métrique
      Pour 127 Jusqu’à 1.22 m
      Pour 152 - 280 Jusqu’à 2.74 m
      Comparer les paramètres

      Sélectionner un paramètre à comparer

      Comparaison

        Diamètres standard

        Unité métrique
        Pour 127
        Longueur de broche standard

        Unité métrique
        Jusqu’à 1.22 m
        Diamètres standard

        Unité métrique
        Pour 152 - 280
        Longueur de broche standard

        Unité métrique
        Jusqu’à 2.74 m

        D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.

        Propriétés mécaniques

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          Nombre de passes de rechargement Dureté type de la surface telle que soudée1)
          (HRC)
          Dureté type de la surface telle que soudée1)
          (HV)
          Dureté d'écrouissage
          (HRC)
          Dureté par écrouissage
          (HV)
          À plusieurs passes 52 - 54 540 - 570 Jusqu’à 58 Jusqu'à 650
          Comparer les paramètres

          Sélectionner un paramètre à comparer

          Comparaison

            1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.

            2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.

            3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.

            Tolérances

            Dimensions

            Le diamètre de la broche Duroxite® 400 peut être garanti dans des tolérances typiques de ±0,127 mm (±0,005”).

            Rondeur

            La tolérance de l’ovalisation peut être garantie à ±0,254 mm (±0,010”).

            Mesures de sécurité

            Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.