DRUT Duroxite® AP

Pobierz broszurę

Wybierz język

    Opis produktu

    DRUT Duroxite® AP to drut z rdzeniem proszkowym wymagający gazu osłonowego, do napawania utwardzającego w dowolnej pozycji komponentów narażonych na tarcie metalu o metal, tarcie metalu o ziemię, uderzenia i silne ścieranie. Stopiwo cechuje się dobrym połączeniem odporności na uderzenia i ścieranie. Stopiwo nadaje się do kucia, ale nie do bezpośredniej obróbki mechanicznej. Drut został zaprojektowany do płynnego pół-natryskowego przenoszenia materiału podczas spawania w dowolnej pozycji. DRUT Duroxite® AP można stosować na stali węglowej, stali niskostopowej, stali manganowej i innych substratach stalowych. Warstwa napawana jest magnetyczna na stali węglowej i niskostopowej, ale nie na stali manganowej. Przy pomocy DRUTU Duroxite® AP stopiwo można nanosić jedną, dwiema lub trzema warstwami.

    Główne zalety

    • DRUT Duroxite® AP to drut do napawania utwardzającego we wszystkich pozycjach spawania.
    • Warstwa napawana przy pomocy DRUTU Duroxite® AP składa się z martenzytu średniostopowego o wysokiej odporności na ścieranie i uderzenia.

    Typowe zastosowania

    DRUT Duroxite® AP ma wiele zastosowań w warunkach zużycia powodowanego umiarkowanymi/silnymi uderzeniami i silnym ścieraniem.

    Przykłady: Zęby łyżek koparek, narzędzia do wzruszania gleby, lemiesze ładowarek, boki łyżek, krawędzie tnące, sprzęt do bagrowania piasku, czerpaki, rynny zsypowe przenośników, pręty sortujące, ślimaki podajników ślimakowych, niszczarki metalu, ślizgowe części metalowe, noże niszczarek do opon, ślimaki wytłaczarek, stopy ubijające, wiertła maszyn wiertniczych, opony Muller. Szczególnie przydatne do spawania wielopozycyjnego oraz ponownego napawania utwardzającego podpoin na wyrobach obłożonych blachą trudnościeralną.

    Standardowe wymiary

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Jednostka metryczna
      1.6 mm
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Jednostka metryczna
        1.6 mm

        Własności mechaniczne

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Typowa twardość powierzchni czystego spoiwa1)
          Dwuwarstwowa powłoka na stali miękkiej Trójwarstwowa powłoka na stali miękkiej
          55 - 59 HRC 56 - 60 HRC
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Typowa twardość powierzchni czystego spoiwa1)

            Dwuwarstwowa powłoka na stali miękkiej
            55 - 59 HRC
            Typowa twardość powierzchni czystego spoiwa1)

            Trójwarstwowa powłoka na stali miękkiej
            56 - 60 HRC

            1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.

            2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.

            3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
            75% głębokości napoiny.

            Skład chemiczny

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Typowy skład chemiczny czystego spoiwa (% wag.)
              C
              (%)
              Mn
              (%)
              Si
              (%)
              Cr
              (%)
              Mo
              (%)
              Fe
              ()
              0.5 1.3 Up to 0.6 7.0 0.6 Wynikowo
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Zalecenia dotyczące spawania

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  Warunki spawania
                  Typ prądu Gaz osłonowy Pozycje spawania
                  DCEP (Biegunowość dodatnia prądu stałego) Mieszanki gazów 75% Ar + 25% CO2 Wszystkie pozycje, w tym podolna, naboczna, pionowa, pułapowa
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    Zalecenia dotyczące parametrów spawania

                    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                    Wybierz kolumny do wyświetlenia
                      Średnica
                      Natężenie prądu (A)
                      Napięcie (V)
                      Wysunięcie
                      Metryczne Zakres Optymalnie Zakres Optymalnie Zakres Optymalnie
                      1.6 mm 170 - 275 220 24 - 30 28 12 mm - 30 mm 20 mm
                      Porównaj parametry

                      Wybierz jeden parametr do porównania

                      Porównanie

                        Odzyskiwanie: 90%

                        Warunki dostawy

                        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                        Wybierz kolumny do wyświetlenia
                          Pakiet standardowy
                          Średnica
                          Masa
                          Typ Metryczne Metryczne
                          Szpula 1.6 mm 15 kg
                          Porównaj parametry

                          Wybierz jeden parametr do porównania

                          Porównanie

                            Zalecenia produkcyjne i inne

                            Spawane komponenty powłoki napawanej można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze Produkty Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.

                            Środki ostrożności

                            Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite ® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno sklasyfikować ze względu na ich złożony skład chemiczny. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.