Sito do przesiewania materiałów ściernych, wykonane ze stali  Hardox® Extreme
Sito do przesiewania materiałów ściernych, wykonane ze stali  Hardox® Extreme

Hardox® Extreme

Jeśli zależy Tobie na maksymalnej wydajności sprzętu, dłuższym czasie eksploatacji i niższych kosztach utrzymania, zapewni je Hardox® Extreme. Najtwardsza na świecie blacha trudnościeralna Hardox® Extreme posiada nominalną twardość Rockwella 60 HRC lub typową twardość 650–700 HBW.

Skorzystaj z porady technicznej

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Zamknij

Get datasheet by email

Na tej stronie

Trudnościeralna stal dla trudnych warunków pracy sprzętu

Wybierz Hardox® Extreme jako swoją stal dla noży i ostrzy, kruszarek, rozdrabniaczy i młotów, okładzin i innych ciężko pracujących części. Typ i gatunek stali, z jakich korzystasz w ekstremalnie trudnych warunkach ściernych określi własności i wydajność części zamiennej, w tym jej jakość cięcia, wytrzymałość i trwałość. Aby Twój sprzęt pracował dłużej bez przestojów, części te potrzebują wysokiej wytrzymałości oraz odporności na ścieranie i wstrząsy.

Silnik w rozdrabniaczu kombajnu do trzciny cukrowej, z nożami wykonanymi ze stali Hardox® Extreme dla ekstremalnych zastosowań.
Sito używane w recyklingu, wykonane ze stali Hardox® Extreme z logo i w kolorze Hardox® Extreme.

Dlaczego Hardox® Extreme?

  • Dostarczane po hartowaniu na całej grubości
  • Podatność na obróbkę maszynową i spawanie
  • Wyjątkowa czystość
  • Gwarantowane własności
  • Stosowane jako alternatywa dla blach napawanych
  • Gdy szukasz bardziej konkurencyjnego rozwiązania oferującego większą trwałość użytkową i niższe koszty konserwacji produktów do kruszenia lub rozdrabniania
  • Krótsze czasy dostaw
  • Większa produktywność dzięki wyłącznie cięciu laserowemu zamiasta cięcia i napawania utwardzającego
  • Nowy potencjał projektowania mocniejszych, lżejszych sprzętów

Typowe zastosowania Hardox® Extreme

W gospodarce odpadami i recyklingu, np.

  • Noże rozdrabniaczy w recyklingu plastików
  • Noże rozdrabniaczy do odpadów elektrycznych, takich jak kable i materiały syntetyczne.
  • W sprzęcie do recyklingu szkła
  • Młoty kruszarki do płyt gipsowych

W przemyśle cementowym, zapewniając dobrą trwałość użytkową i niskie koszty utrzymania urządzeń

W leśnictwie i przemyśle drzewnym, w nożach kombajnów

W obróbce minerałów, Hardox® Extreme można zastosować jako blachy okładzinowe kruszarek, podajników i zsypów.

Blacha okładzinowa ze stali Hardox® Extreme, w rynnie zsypowej dla bardzo ściernych odpadów skalnych.

Cięcie odpadów w recyklingu szkła

Recykling kreuje jedne z najtrudniejszych warunków pracy dla komponentów urządzeń i maszyn. Szczególnie recykling szkła wiąże się z wieloma wyzwaniami. Hardox® Extreme w recyklingu szkła zapewnia maksymalną wydajność po to, by Twój cenny sprzęt mógł działać lepiej i dłużej.

Wybór właściwego gatunku i zalecenia spawania

Możesz skorzystać z szybkiego dostępu do wsparcia i zaleceń lokalnych inżynierów we własnym lub angielskim języku. Nasze wsparcie techniczne wspiera globalna sieć biur i przedstawicieli sprzedaży SSAB. W każdej sytuacji zapewnimy, że Twój sprzęt będzie maksymalnie produktywny, trwały i wydajny.

Zbliżenie na spawacza spawającego stal Hardox Extreme.
Zbliżenie na wirnik kombajnu do trzciny cukrowej, z nożami wykonanymi ze stali Hardox® Extreme.

Twoi specjaliści w zakresie części zamiennych wykonanych ze stali Hardox® Extreme

Nasza globalna sieć centrów Hardox Wearparts może wyprodukować części, których potrzebujesz w szerokim zakresie grubości, by Twój sprzęt zyskał przewagę konkurencyjną. Bez względu na to, czy poddajesz fragmentaryzacji minerały, materiały ścierne, złom elektroniczny czy zmieszane odpady, lub gdy potrzebujesz właściwych okładzin dla zsypów, podajników, kruszarek czy łyżek, lokalne centrum służy pomocą.

Oblicz ścieranie z WearCalc

WearCalc app - bezpłatna dla klientów Hardox® - łatwo podejmuje trudne decyzje o wyborze właściwej blachy trudnościeralnej. Pomaga określić, o ile zwiększy się trwałość użytkowa sprzętu dla różnych gatunków Hardox® w porównaniu ze stalą miękką. Obliczenia uwzględniają różne materiały ścierne, takie jak granit, klinkier, węgiel, ruda żelaza, wapień, piasek, szkło czy odpady zawierające metal.

Aplikacja Hardox WearCalc do obliczania trwałości użytkowej, ścierania i innych czynników w oparciu o gatunek stali.

Zakres wymiarowy

Hardox® Extreme dostarczanyjest w przedziale grubości blach 8.0 – 19.0 mm, szerokości do 2000 mm i długości do 14630, preferowane wymiary wynoszą 2000 x 4000 mm, inne szerokości na indywidualne zamówienie. Więcej informacji na temat wymiarów znajduje się w przedstawionym programie produkcji.

Wykres pokazujący różne wymiary stali wysokowytrzymałych.

Własności mechaniczne

Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
Wybierz kolumny do wyświetlenia
    Produkt Grubość
    (mmin)
    Typowa twardość
    (HRC)
    Hardox® Extreme 8.0 - 19.00.315 - 0.748 57 - 63
    Porównaj parametry

    Wybierz jeden parametr do porównania

    Porównanie

      Skład chemiczny (analiza w kadzi)

      Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
      Wybierz kolumny do wyświetlenia
        C
        (max %)
        Si
        (max %)
        Mn
        (max %)
        P
        (max %)
        S
        (max %)
        Cr
        (max %)
        Ni
        (max %)
        Mo
        (max %)
        B
        (max %)
        0.47 0.50 1.40 0.015 0.010 1.20 2.50 0.80 0.005
        Porównaj parametry

        Wybierz jeden parametr do porównania

        Porównanie

          Stal z rozdrobnionym ziarnem.

          Równoważnik węgla CET(CEV)

          Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
          Wybierz kolumny do wyświetlenia
            Grubość (mmin) 8.0 - 19.00.315 - 0.748
            Max CET(CEV) 0.57 (0.69)
            CET(CEV) Typowy 0.55 (0.66)
            Porównaj parametry

            Wybierz jeden parametr do porównania

            Porównanie

              Grubość (mmin)
              Max CET(CEV)
              8.0 - 19.00.315 - 0.748
              0.57 (0.69)
              Grubość (mmin)
              CET(CEV) Typowy
              8.0 - 19.00.315 - 0.748
              0.55 (0.66)

              Tolerancje

              Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Hardox® Guarantees.

              Grubość

              Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox® . Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A.

              Długość i szerokość

              Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje.

              Kształt

              Tolerancje zgodne z EN 10029.

              Płaskość

              Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox®, Klasa E, które są bardziej surowe od normy EN 10029. 

              Własności nawierzchni

              Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.

              Warunki dostawy

              Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Hardox® blachy grube dostarczanyjest z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie.

              Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com

              Zalecenia produkcyjne i inne

              Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa

              Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

              Hardox® Extreme nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej. Swoje własności mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 150ºC. 

              Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.

              Kontakt i informacje

              www.ssab.com/contact