Historia klienta

Spółka Kelly Attachments polega na okrągłych prętach Hardox®

23. października 2020 6 min czytania

Szczegóły

Produkt Pręty okrągłe Hardox®

Kraj Stany Zjednoczone

Firma Kelly Attachments

Branża Sprzęt rolno-budowlany

Spółkę Kelly Attachments w Teksasie, USA, założył w 2000 r. Jack Kelly. Spółka projektuje i produkuje szybkozłącza, młoty, łyżki i koła zagęszczające. Zastąpienie prętów 4140 w szybkozłączach okrągłymi prętami Hardox® zaowocowało skróceniem czasu produkcji i zwiększeniem wydajności Kelly Attachments. Połączenie twardości i wiązkości sprawia, że okrągłe pręty Hardox® są wytrzymałe na ścieranie i łatwe w obróbce mechanicznej.

Moment inspiracji dla szybkozłączy

Jack Kelly potrzebował szybkozłącza do gamy łyżek do koparek. Przeszukując rynek nie mógł znaleźć produktu, który spełniłby jego oczekiwania. Musiał więc zaprojektować taki produkt w swojej firmie. Szybkozłącze musiało ułatwiać wymianę łyżek i innego osprzętu, a zarazem spełniać wymagania najtrudniejszych warunków pracy. Doskonała trwałość użytkowa zawsze wyróżniała produkty Kelly Attachments spośród konkurencji. Właściwości użytkowe szybkozłącza musiały być na tym samym poziomie, tym bardziej że wielu klientów firmy pracowało na najtwardszym, najbardziej bezlitosnym teksańskim podłożu skalnym.

Szybkozłącza Kelly Attachments zawdzięczają wytrzymałość na uderzenia i trwałość użytkową okrągłym prętom Hardox® i blasze trudnościeralnej Hardox®.

Szczegóły

Produkt Pręty okrągłe Hardox®

Kraj Stany Zjednoczone

Firma Kelly Attachments

Branża Sprzęt rolno-budowlany

Lepsza charakterystyka sworzni

W innych produktach spółka Kelly Attachments stosowała wcześniej sworznie ze stali 4140. Sworznie były toczone na wymiar, a następnie poddawane obróbce cieplnej w celu osiągnięcia odpowiedniej twardości. Doświadczenie wykazało, że rozwiązanie to było dalekie od ideału, z kilku przyczyn.

Sworznie 4140 trzeba było odesłać do zahartowania. Było to dość kosztowne i trwało około trzech tygodni. Sama obróbka cieplna często powodowała lekkie odkształcenie i zwiększenie sworzni 4140, a w konsekwencji problemy podczas montażu. Utrzymanie właściwej średnicy jest ważne w celu uniknięcia luzów w otworach, które powodują dodatkowe ścieranie. Kolejną wadą stali 4140 były niskie parametry spawalności.

Zlecanie hartowania firmie zewnętrznej wymagało również produkowania dużych partii sworzni przed wysłaniem ich do obróbki cieplnej. Uniemożliwiało to elastyczność produkcji. Razem z innymi kwestiami oznaczało to, że konieczne jest znalezienie lepszego materiału na sworznie nowego szybkozłącza.

Jack Kelly nie musiał daleko szukać.

– Od dawna stosowałem blachę trudnościeralną Hardox i wiem, że jest dużo lepsza niż inne wypróbowane przeze mnie materiały. Płyty są proste, a wytrzymałość na ścieranie nie ma sobie równych. Płyty sprawdzały się doskonale, więc sensowne było przetestowanie okrągłych prętów Hardox.
I okazało się, że to dobry wybór – mówi Jack Kelly.

W najtrudniejszych warunkach pracy blacha trudnościeralna Hardox® udowadnia, co jest warta.

Okrągłe pręty Hardox® oszczędzają czas i są trwalsze

Okrągłe pręty Hardox® dostarczane są zahartowane i gotowe do użycia. Twardość okrągłego pręta Hardox® 400 wynosi zazwyczaj 400 HBW. Twardość jest taka sama od powierzchni zewnętrznej do rdzenia. Pomimo że materiał jest twardy, niska zawartość węgla i jednorodność mikrostruktury sprawiają, że można go obrabiać w warsztacie na standardowym sprzęcie.

Szybkozłącze Kelly Attachments ma pięć sworzni: cztery nieruchome i jeden usuwany podczas wymiany osprzętu. Sworznie są toczone na odpowiedni wymiar na tokarce CNC.

– Biorę pręt Hardox, umieszczam na tokarce, i wyjmuję gotowy element z wykończoną powierzchnią. Nie muszę nic więcej robić, oprócz nałożenia środka antykorozyjnego. Jest to twardy materiał, dokładnie taki, jakiego potrzebujemy. Mimo to nasze tokarki doskonale sobie z nim radzą – musimy tylko częściej wymieniać narzędzia, ale to żaden problem w porównaniu z odpornością na ścieranie, którą uzyskujemy dzięki okrągłym prętom Hardox – mówi Kelly.

Sprawdzone działanie

Jak na razie spółka Kelly Attachments wyprodukowała ponad 1000 szybkozłączy całkowicie wykonanych ze stali Hardox®. Sworznie wytwarza z okrągłych prętów Hardox®, zaś korpus szybkozłącza z blachy trudnościeralnej Hardox®. Szybkozłącza są na rynku od około trzech lat bez potrzeby wymiany sworzni i bez żadnych innych problemów.

Jak widać, ich konstrukcja, proces produkcji i wybór materiału nie tylko spełniają, ale nawet przekraczają oczekiwania klientów.

Łyżki Kelly Attachments również wykorzystują blachę trudnościeralną Hardox® w ostrzach bocznych i w lemieszu z zębami skrawanymi z pojedynczego arkusza blachy Hardox®. Lite zęby dają znakomitą siłę odspajania podczas pracy w twardym gruncie.

Okrągłe pręty Hardox® zapewniają wysoką wydajność szybkozłączy Kelly Attachments, której szukają klienci.

Uniwersalny pręt okrągły

Okrągłe pręty Hardox® idealnie nadają się do szerokiej gamy zastosowań, wymagających twardości, wytrzymałości, wiązkości i odporności na zmęczenie. Stosowane są na przykład w łyżkach przesiewających, maszynach rolniczych, urządzeniach górniczych, sprzęcie przeładunkowym i komponentach maszyn.

Zamów materiał próbny

Okrągłe pręty Hardox® mają te same gwarantowane właściwości co doskonale znana blacha trudnościeralna Hardox®.

Właściwości materiałowe okrągłych prętów Hardox®

Pręty okrągłe Hardox® są dostępne w przedziale średnic 40–100 mm i długościach do 5000 mm. Inne wymiary są również dostępne lub produkowane na specjalne zamówienie jako pręty AR 400 i AR 500. Pręty okrągłe AR 500 dostępne są w przedziale średnic 20–160 mm. Tolerancje wymiarowe średnicy i powierzchni są bardzo ścisłe i konsekwentne, umożliwiając wydajną i powtarzalną produkcję.

Niski równoważnik węgla w okrągłych prętach Hardox® zwiększa ich łatwość obróbki w porównaniu z innymi stalami takimi jak 4140 lub 42CrMo4V. Spawanie można przeprowadzić bez podgrzewania wstępnego.