Producent szybkozłączy nie rozstaje się z okrągłymi prętami Hardox®

Nadzwyczajna wytrzymałość nowych prętów okrągłych na ścieranie przekłada się na wolniejsze zużywanie się koparek, które mogą dłużej pracować pomiędzy remontami. Zmniejsza również ryzyko nieplanowanych przestojów.

Okrągłe pręty Hardox® stanowiły idealne rozwiązanie dla Cerapid – na tyle twarde, żeby nie ulec ścieraniu i przebijaniu, a zarazem odporne na pękanie dzięki wysokiej wiązkości. Przedsiębiorstwo Sahlina próbowało stosować pręty ze stali ciągnionej na zimno S355J2, SS 2142 (S420N) i SS 2511 (16NiCrS4) oraz różne pręty hartowane indukcyjnie. Rezultaty nie były imponujące.

– Żaden pręt stalowy nie spełniał naszych oczekiwań – kontynuuje Sahlin. – Standardowe produkty były za miękkie, a twardsze gatunki stali są zbyt podatne na pękanie. Łączenie stali twardej i miękkiej w częściach stykających się ze sobą zawsze prowadzi do szybszego zużywania się miękkiej stali. Jednak w przypadku okrągłych prętów Hardox® dochodzi do kontaktu stali twardej ze stalą twardą, co gwarantuje mniejsze zużycie.

Operatorzy koparek muszą zwracać uwagę na stan szybkozłącza pomiędzy mocowaniem a łyżką. Jeżeli zużycie powoduje zbyt duże luzy, operator musi wyciągnąć narzędzia i naprawić połączenie. Zużycie można częściowo skompensować podkładkami. Jednak jeżeli stopień zużycia jest znaczny, konieczna jest wymiana mocowania łyżki.

Łyżki Cerapid są znane z długiego okresu użytkowania, cenionego przez klientów. Christer Nätt, jeden z takich klientów, prowadzący przedsiębiorstwo zajmujące się kruszeniem skał w szwedzkim kamieniołomie, jest pod wrażeniem okrągłych prętów Hardox®. – Spodziewam się, że zastosowanie prętów okrągłych Hardox w mocowaniu przełoży się dla nas wszystkich na oszczędność czasu i pieniędzy w przyszłości – mówi.

Łyżki stosowane w trudnych warunkach pracy, na przykład w kopalniach i kamieniołomach, narażone są na nadzwyczaj silnie zużycie i ścieranie. Z czasem większość odsłoniętych elementów zużywa się. Jednak według Sahlina, konstrukcja i wybór materiałów, z których wykonana jest łyżka, sprawiają, że produkty Cerapid opłaca się naprawiać i remontować.

Podczas remontu Sahlin odkrył całkowicie nowy sposób stosowania okrągłych prętów Hardox®: części kraty na dnie łyżki były zużyte, a płyty boczne wymagały wzmocnienia.

– Nasza współpraca z SSAB układa się doskonale – mówi Sahlin. – A kontakt pomiędzy nami jest ważny, ponieważ zawsze staramy się być na czele rozwoju produktów. Łańcuch innowacji wspierają również nasze bliskie kontakty z naszymi klientami.

Chociaż spółka Cerapid dysponuje ofertą standardową, większość ich produktów jest projektowana na specjalne zamówienie klienta. SSAB zapewnia fachową wiedzę w zakresie projektowania i produkcji, która pomaga firmom takim jak Cerapid upewnić się, że ich klienci w optymalny sposób wykorzystują blachę trudnościeralną Hardox^® w swoim sprzęcie.

– Dostarczamy sprzęt do dużych firm, takich jak Volvo i Caterpillar, ale również do wielu mniejszych wykonawców. Wszyscy oczekują od nas najwyższej możliwej jakości. Zaś my spełniamy te oczekiwania. Inwestujemy w stal, w którą wierzymy. Z okrągłymi prętami Hardox^® nasze łyżki do koparek są jeszcze lepsze.