9. czerwca 2020
5 min czytania
Co się stało, kiedy producent maszyn i osprzętu do robót ziemnych Cerapid-Serameko postanowił wypróbować okrągłe pręty stalowe Hardox® w swoich szybkozłączach hydraulicznych? Nowa jakość przyciągnęła uwagę klientów, a firma nigdy nie żałowała tej decyzji.
Nadzwyczajna wytrzymałość nowych prętów okrągłych na ścieranie przekłada się na wolniejsze zużywanie się koparek, które mogą dłużej pracować pomiędzy remontami. Zmniejsza również ryzyko nieplanowanych przestojów.
Okrągłe pręty Hardox® stanowiły idealne rozwiązanie dla Cerapid – na tyle twarde, żeby nie ulec ścieraniu i przebijaniu, a zarazem odporne na pękanie dzięki wysokiej wiązkości. Przedsiębiorstwo Sahlina próbowało stosować pręty ze stali ciągnionej na zimno S355J2, SS 2142 (S420N) i SS 2511 (16NiCrS4) oraz różne pręty hartowane indukcyjnie. Rezultaty nie były imponujące.
– Żaden pręt stalowy nie spełniał naszych oczekiwań – kontynuuje Sahlin. – Standardowe produkty były za miękkie, a twardsze gatunki stali są zbyt podatne na pękanie. Łączenie stali twardej i miękkiej w częściach stykających się ze sobą zawsze prowadzi do szybszego zużywania się miękkiej stali. Jednak w przypadku okrągłych prętów Hardox® dochodzi do kontaktu stali twardej ze stalą twardą, co gwarantuje mniejsze zużycie.
Operatorzy koparek muszą zwracać uwagę na stan szybkozłącza pomiędzy mocowaniem a łyżką. Jeżeli zużycie powoduje zbyt duże luzy, operator musi wyciągnąć narzędzia i naprawić połączenie. Zużycie można częściowo skompensować podkładkami. Jednak jeżeli stopień zużycia jest znaczny, konieczna jest wymiana mocowania łyżki.
Łyżki Cerapid są znane z długiego okresu użytkowania, cenionego przez klientów. Christer Nätt, jeden z takich klientów, prowadzący przedsiębiorstwo zajmujące się kruszeniem skał w szwedzkim kamieniołomie, jest pod wrażeniem okrągłych prętów Hardox®. – Spodziewam się, że zastosowanie prętów okrągłych Hardox w mocowaniu przełoży się dla nas wszystkich na oszczędność czasu i pieniędzy w przyszłości – mówi.
Łyżki stosowane w trudnych warunkach pracy, na przykład w kopalniach i kamieniołomach, narażone są na nadzwyczaj silnie zużycie i ścieranie. Z czasem większość odsłoniętych elementów zużywa się. Jednak według Sahlina, konstrukcja i wybór materiałów, z których wykonana jest łyżka, sprawiają, że produkty Cerapid opłaca się naprawiać i remontować.
Podczas remontu Sahlin odkrył całkowicie nowy sposób stosowania okrągłych prętów Hardox®: części kraty na dnie łyżki były zużyte, a płyty boczne wymagały wzmocnienia.
Kształt okrągłego pręta Hardox® ma trzy jasne zalety w łyżce Cerapid:
Ponadto obróbka CNC okrągłych prętów Hardox® jest nieskomplikowana.
– Nasza współpraca z SSAB układa się doskonale – mówi Sahlin. – A kontakt pomiędzy nami jest ważny, ponieważ zawsze staramy się być na czele rozwoju produktów. Łańcuch innowacji wspierają również nasze bliskie kontakty z naszymi klientami.
Chociaż spółka Cerapid dysponuje ofertą standardową, większość ich produktów jest projektowana na specjalne zamówienie klienta. SSAB zapewnia fachową wiedzę w zakresie projektowania i produkcji, która pomaga firmom takim jak Cerapid upewnić się, że ich klienci w optymalny sposób wykorzystują blachę trudnościeralną Hardox® w swoim sprzęcie.
– Dostarczamy sprzęt do dużych firm, takich jak Volvo i Caterpillar, ale również do wielu mniejszych wykonawców. Wszyscy oczekują od nas najwyższej możliwej jakości. Zaś my spełniamy te oczekiwania. Inwestujemy w stal, w którą wierzymy. Z okrągłymi prętami Hardox® nasze łyżki do koparek są jeszcze lepsze.
Dowiedz się, jak twoja firma może wykorzystać okrągłe pręty Hardox®Cerapid-Serameko ma licencję Hardox® In My Body i certyfikat ISO 9001. Dowiedz się, jakie korzyści może przynieść Twojej firmie sprzęt Hardox® In My Body.
Dowiedz się więcej o Hardox® In My Body