Strenx 700 HR W

Спецификации

Общее описание продукции

Высокопрочная коррозионностойкая конструкционная сталь с пределом текучести 700 МПа

Благодаря тому, что минимальный предел текучести горячекатаной погодоустойчивой стали Strenx® 700 HR W, предназначенной для холодного формования, составляет 700 МПа, конструкции из неё отличаются повышенной прочностью и лёгкостью.

Характеристики стали Strenx® 700 HR W не уступают показателям марки S700MC согласно требованиям стандарта EN 10149-2. К типичным сферам применения относится изготовление широкого спектра комплектующих и компонентов

несущих конструкций с повышенными требованиями. Сталь Strenx® 700 HR W поставляется в рулонах, штрипсах и нарезанных по размеру листах.

Типоразмерный ряд

Сталь Strenx® 700 HR W поставляется в рулонах и штрипсах толщиной от 3.0 до 6.1 мм и шириной до 1550 мм, а также в листах, нарезанных по длине до 13.6 метров.

Механические свойства

Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
3.0 - 6.00.118 - 0.236
Предел текучести ReH 1)
(мин МПаksi)
700101
Предел прочности Rm
(МПаksi)
750 - 950109 - 138
Относительное удлинение A5
(min %)
12
Мин. внутренний радиус загиба на 90° 2)
1.2 x t
Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
6.10.240
Предел текучести ReH 1)
(мин МПаksi)
700101
Предел прочности Rm
(МПаksi)
750 - 950109 - 138
Относительное удлинение A5
(min %)
12
Мин. внутренний радиус загиба на 90° 2)
1.6 x t

Механические свойства тестируются в продольном направлении.

1) Вместо величины ReH допускается применение значения Rp0.2.

2) Как в продольном,так и в поперечном направлениях.

Ударная вязкость

продукт
продукт
Strenx® 700 HR W
Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом 1)
40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F

1) Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 6 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

Химический состав (ковшевая проба)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.60
Mn
(max %)
2.10
P
(max %)
0.015
S
(max %)
0.010
Cr
(max %)
1.25
Cu
(max %)
0.50
Ti
(max %)
0.15

Сталь является мелкозернистой.

Углеродный эквивалент CET(CEV)

Толщина (ммin)
Толщина (ммin)
Тип. CET(CEV)
3.0 - 6.10.118 - 0.240
0.26 (0.47)
CET and CEV formula

Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

Толщина

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по толщине. Гарантированными параметрами стали Strenx® предусмотрены допуски по толщине, которые гораздо строже аналогичных требований стандарта EN 10051.

Длина и ширина

Допуски по ширине и длине соответствуюттребованиям норматива SSAB. Требования норматива SSAB превосходят по жесткости допуски по ширине и длине, зафиксированные в стандарте EN 10051. Допуски по длине относятся только к нарезанной по размерам листовой стали.

Форма

Допуски по стандарту EN 10051. На заказ возможно ужесточение допусков согласно нормативам компании SSAB.

Качество поверхности

В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

Условия поставки

Термомеханическая прокатка. Сталь Strenx® 700 HR W поставляется в состоянии после прокатки или с травлёной поверхностью, с обрезанными или необрезанными кромками.

Условия доставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Strenx® Guarantees» и на сайте www.ssab.com

Рекомендации по обработке

Сварка, гибка и механическая обработка

Сталь Strenx® 700 HR W обладает высокими показателями пригодности для сварки, холодного формования и резки.

Обработка стали Strenx® 700 HR W при температуре выше 580°C может привести к утрате её гарантированных свойств. 

Сталь Strenx® 700 HR W отличается высокой пригодностью к сварке. Можно использовать все традиционные методы сварки. Чтобы придать сварным соединениям такую же степень стойкости к коррозии, как у основного металла, применяются специальные металлические присадки. Погодоустойчивая сталь Strenx® хорошо поддаётся покраске и отличается хорошей адгезией по отношению к лакокрасочному покрытию. Это может дополнительно увеличить интервал между работами по техническому обслуживанию компонента. Чтобы цвет патины был однородным, поверхность стали нужно полностью очистить от загрязнений. Такие органические загрязнения, как масло и защитная смазка, необходимо удалить с помощью подходящего растворителя.

Поверхностное окисление, оксиды и ржавчина удаляются травлением или дробеструйной обработкой, что также способствует ускорению образования патины. Дробеструйная обработка не рекомендуется для толщины менее 4 мм. Чистую поверхность погодоустойчивой стали можно подвергнуть предварительному патинированию путём периодического смачивания и просушки.

Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.

Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.