Duroxite® 500
Спецификации
На этом сайте
Общее описание продукции
Наплавка Duroxite® 500 из стального сплава на основе железа наносится на основу из мягкой листовой стали. Она обеспечивает стойкость к износу от трения скольжения и высокую ударную вязкость при воздействии сухой и влажной абразивной среды. Материал хорошо подходит для эксплуатации как в нормальных условиях, так и при высоких температурах окружающей среды (до 600°C). Наплавка наносится одним или двумя слоями.
Продукция Duroxite® 500 изготавливается из абразивных материалов особого состава с использованием однородного стеклообразующего расплава, способного обеспечить высокий уровень охлаждения. В состав наплавки входит чрезвычайно большое количество сложного сверхтонкого боркарбида с высоким содержанием хрома и ниобия, размер зерна которого составляет до 500 нм. Борокарбиды помещены на вязкую основу, что препятствует преждевременному отслаиванию, растрескиванию и образованию пустот. Это позволяет значительно увеличить срок службы готовой продукции за счёт высокой ударной вязкости и стойкости к износу от трения скольжения. Материал Duroxite® 500 превосходит показатели ударной вязкости и износостойкости обычных наплавок из углеродистого хрома.
Основные преимущества
- Материал Duroxite® 500 предназначен, прежде всего, для областей применения с высоким абразивным износом и ударным воздействием.
- Наплавка Duroxite® 500 содержит сложные боркарбиды, которые в 200 раз тоньше первичных карбидов, входящих в состав традиционных наплавок из карбида хрома (Duroxite® 100).
- Износостойкость материала Duroxite® 500 сравнима с показателями материала Duroxite® 100 – потеря веса по ASTM G65-Procedure A в обоих случаях не превышает 0.18 г. Высокая стойкость наплавки Duroxite® 500 к износу обеспечивается на 75%-ах её толщины.
- В ходе лабораторных испытаний было установлено, что ударопрочность материала Duroxite® 500 в шесть раз превосходит данный показатель материала Duroxite® 100.
- Однослойные и многослойные наплавки обладают однородной сквозной твёрдостью на уровне 67 – 70 единиц по Роквеллу. При воздействии высоких температур (до 600°C) твёрдость сохраняется на уровне прибл. 60 единиц по Роквеллу.
Типичные области применения
Материал Duroxite® 500 хорошо подходит для применения в цементной, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, энергетике, при освоении нефтяных песчаников, на сталелитейном производстве, \nа также в сфере переработки отходов. Среди областей применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
В состав наплавок Duroxite® 500 входит сложный сверхтонкий боркарбид с размером зерна около 500 нм, помещаемый на вязкую основу. Для получения однородного твёрдого основания стандартный показатель объёмного содержания боркарбидов поддерживается на уровне от 60 до 70%. Исследования наплавок Duroxite® 500 с применением электронного микроскопа и метода энергодисперсионной спектрометрии подтвердили, наличие значительного количества ниобия в тонких боркарбидах и диспергирование насыщенных хромом боркарбидов в железной матрице. Сверхтонкие боркарбиды имеют примерно в 200 раз более мелкую структуру по сравнению с обычными карбидами хрома.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1.5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м. Для листов, размеры которых превышают 1.5 м в ширину и 3.0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Материал Duroxite® 500 поставляется в состоянии после сварки.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за более подробной информацией можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.