Стойкие к абразивному износу стальные трубы демонстрируют превосходные характеристики и повышают срок службы практически во всех областях, где присутствует интенсивный износ. Несмотря на высокую прочность, трубы Hardox® поддаются сварке, резке, фрезеровке и сверлению обычными способами.
Tрубы Hardox® поставляются с круглым сечением.
Возможна поставка на заказ продукции разных форм и типоразмеров.
Сталь является мелкозернистой. *) Специальные легирующие добавки.
1) Все наружные размеры замеряются на минимальном расстоянии от края профиля. Расстояние должно быть не менее 100 мм.
Трубы Hardox® поставляются в закаленном состоянии, за исключением диаметров более 133 мм, которые поставляются в состоянии после прокатки.
Сварка, гибка и механическая обработка
РРекомендации см. в наших брошюрах на сайте www.hardox.com или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. техническая поддержка.
Износостойкая плита Hardox® не предназначена для дополнительной термообработки. Нужные механические свойства придаются путем закалки, при необходимости с последующим отпуском. После воздействия температуры, превышающей 250oC (482oF), свойства стали, гарантированные при поставке не сохраняются.
Сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности. При шлифовке, особенно грунтованных листов, может образоваться пыль с высоким содержанием твердых частиц.
Будучи такими же твёрдыми и имея такую же ударную вязкость, что и износостойкая листовая сталь Hardox®, предлагаемые нами трубы прекрасно подойдут для случаев, когда требуется лёгкое оборудование с высокой стойкостью к абразивному износу. Долговечными и стойкими к износу трубами с твёрдостью 400 или 500 единиц по Бринеллю можно заменить дорогостоящие трубы с наплавками и высокохромистое литьё.
Желаете увеличить срок службы оборудования в 2, 5, 10 или более раз? Нужны стойкие к абразивному износу стальные трубы для работы с такими материалами, как мокрый бетон, пульпа, грунт, гравий, песок и влажная угольная пыль? Ваше оборудование подвержено интенсивной эксплуатации в горнодобывающей, перерабатывающей или цементной промышленности, используется для дноуглубительных работ или в процессе производства стали? Требуются трубные элементы для ковшей или другого оборудования? Если так, отличным решением может быть трубная сталь Hardox® 400 Tube или Hardox® 500 Tube.
Желаете узнать о преимуществах трубной стали Hardox® для вашей деятельности?Транспортируемый абразивный шлам может оказывать разрушительное влияние на внутреннюю стенку стальной трубы. Это может стать причиной серьёзных проблем для оборудования, в частности пульпопровода, транспортирующего пульпу или хвосты обогатительных процессов. Подобный абразивный и эрозионный износ способен привести к значительным финансовым потерям, связанным с простоями и дорогостоящим ремонтом.
Узнайте о преимуществах трубной стали Hardox® для вашей деятельностиВ пульпопроводах абразивный износ возникает при определённом давлении абразивного шлама или твёрдых частиц на внутреннюю поверхность трубы. Такое воздействие на стенки труб вызывает снижение толщины стенки, а в худшем случае – утечки или выход системы из строя.
Конструкционная сталь не способна противостоять воздействию абразивной среды, чтобы обеспечить приемлемый срок службы оборудования. Не смотря на достаточную прочность и ударную вязкость, мягкая сталь, в отличие от высокопрочной, в тяжёлых условиях эксплуатации не обеспечивает необходимую стойкость к абразивному износу.
Что насчёт литых износостойких труб? Из-за скачков давления пульпопровод находится в постоянном движении. Система из хрупких литых труб не является лучшим выбором.
Износостойкие трубы из стали Hardox® будут удобным в эксплуатации и обслуживании решением для абразивных сред и тяжёлых условий эксплуатации. Кроме того, могут быть использованы трубы меньшего веса с более тонкими стенками. Таким образом упрощаются процедуры монтажа и обслуживания без ущерба прочности оборудования.
Обратитесь за консультацией по трубной сталиТрубы Hardox® играют важную роль в конструкции просеивающих ковшей финской компании Remu. Просеивание осуществляется лопастными роторами из износостойкой листовой стали Hardox® 500, приваренными к трубе Hardox® 500 Tube. Роторы отделяют крупную фракцию или измельчают разнородный материал, что связано с усиленным износом лопастей и труб.
Отказавшись от материала S355 с упрочением в пользу трубной стали Hardox® 500 Tube, компания Remu смогла уменьшить толщину труб, чтобы уменьшить вес оборудования. Увеличение срока службы оказалось дополнительным преимуществом.
Трубная сталь Hardox® Tube помогает технике Remu справиться с непростыми задачамиРазличные версии трубной стали Hardox® не имеют технических отличий. Они обладают одинаковыми механическими свойствами, химическим составом и износостойкостью. Продукция, предназначенная для производства несущих конструкций, подвергающихся внешнему износу, обозначается английским термином «Tube», а используемая для перекачивания абразивных жидкостей или шлама – термином «Pipe». В любом случае, сталь Hardox® обладает высокой стойкостью к износу и одинаковой твёрдостью по всей толщине.
Трубы Hardox® круглого сечения подвергаются тщательным испытаниям под давлением. В ходе испытания трубы из стали Hardox® 400 всех размеров должны выдержать пиковое давление 60 МПа на протяжении по меньшей мере шести часов. При испытании труб из стали Hardox® 500 применяется пиковое давление 85 МПа.
Перед закалкой износостойкие трубы Hardox® подвергаются роликовому профилированию и плазменно-дуговой сварке. Это гарантирует постоянство механических свойств сварного шва и основного материала, что повышает долговечность стальных труб.
Благодаря однородному химическому составу и высокому уровню чистоты эти стойкие к абразивному износу трубы отличаются исключительным постоянством характеристик, за счёт чего можно добиться высокой точности и простоты обработки. Несмотря на высокую прочность, трубы Hardox® поддаются сварке, резке, фрезеровке и сверлению обычными способами.
Трубная сталь Hardox® 400 Tube и Hardox® 500 Tube отвечает требованиям стандарта EN 10210 в отношении испытаний и допусков по размерам.