
Стойкие к абразивному износу стальные трубы демонстрируют превосходные характеристики и повышают срок службы практически во всех областях, где присутствует интенсивный износ. Несмотря на высокую прочность, трубы Hardox® поддаются сварке, резке, фрезеровке и сверлению обычными способами.
Будучи такими же твёрдыми и имея такую же ударную вязкость, что и износостойкая листовая сталь Hardox®, предлагаемые нами трубы прекрасно подойдут для случаев, когда требуется лёгкое оборудование с высокой стойкостью к абразивному износу. Долговечными и стойкими к износу трубами с твёрдостью 400 или 500 единиц по Бринеллю можно заменить дорогостоящие трубы с наплавками и высокохромистое литьё.

Желаете увеличить срок службы оборудования в 2, 5, 10 или более раз? Нужны стойкие к абразивному износу стальные трубы для работы с такими материалами, как мокрый бетон, пульпа, грунт, гравий, песок и влажная угольная пыль? Ваше оборудование подвержено интенсивной эксплуатации в горнодобывающей, перерабатывающей или цементной промышленности, используется для дноуглубительных работ или в процессе производства стали? Требуются трубные элементы для ковшей или другого оборудования? Если так, отличным решением может быть трубная сталь Hardox® 400 Tube или Hardox® 500 Tube.
Желаете узнать о преимуществах трубной стали Hardox® для вашей деятельности?

Транспортируемый абразивный шлам может оказывать разрушительное влияние на внутреннюю стенку стальной трубы. Это может стать причиной серьёзных проблем для оборудования, в частности пульпопровода, транспортирующего пульпу или хвосты обогатительных процессов. Подобный абразивный и эрозионный износ способен привести к значительным финансовым потерям, связанным с простоями и дорогостоящим ремонтом.
Узнайте о преимуществах трубной стали Hardox® для вашей деятельности
В пульпопроводах абразивный износ возникает при определённом давлении абразивного шлама или твёрдых частиц на внутреннюю поверхность трубы. Такое воздействие на стенки труб вызывает снижение толщины стенки, а в худшем случае – утечки или выход системы из строя.
Конструкционная сталь не способна противостоять воздействию абразивной среды, чтобы обеспечить приемлемый срок службы оборудования. Не смотря на достаточную прочность и ударную вязкость, мягкая сталь, в отличие от высокопрочной, в тяжёлых условиях эксплуатации не обеспечивает необходимую стойкость к абразивному износу.
Что насчёт литых износостойких труб? Из-за скачков давления пульпопровод находится в постоянном движении. Система из хрупких литых труб не является лучшим выбором.
Износостойкие трубы из стали Hardox® будут удобным в эксплуатации и обслуживании решением для абразивных сред и тяжёлых условий эксплуатации. Кроме того, могут быть использованы трубы меньшего веса с более тонкими стенками. Таким образом упрощаются процедуры монтажа и обслуживания без ущерба прочности оборудования.
Обратитесь за консультацией по трубной стали
Трубы Hardox® играют важную роль в конструкции просеивающих ковшей финской компании Remu. Просеивание осуществляется лопастными роторами из износостойкой листовой стали Hardox® 500, приваренными к трубе Hardox® 500 Tube. Роторы отделяют крупную фракцию или измельчают разнородный материал, что связано с усиленным износом лопастей и труб.
Отказавшись от материала S355 с упрочением в пользу трубной стали Hardox® 500 Tube, компания Remu смогла уменьшить толщину труб, чтобы уменьшить вес оборудования. Увеличение срока службы оказалось дополнительным преимуществом.
Трубная сталь Hardox® Tube помогает технике Remu справиться с непростыми задачамиРазличные версии трубной стали Hardox® не имеют технических отличий. Они обладают одинаковыми механическими свойствами, химическим составом и износостойкостью. Продукция, предназначенная для производства несущих конструкций, подвергающихся внешнему износу, обозначается английским термином «Tube», а используемая для перекачивания абразивных жидкостей или шлама – термином «Pipe». В любом случае, сталь Hardox® обладает высокой стойкостью к износу и одинаковой твёрдостью по всей толщине.

Трубы Hardox® круглого сечения подвергаются тщательным испытаниям под давлением. В ходе испытания трубы из стали Hardox® 400 всех размеров должны выдержать пиковое давление 60 МПа на протяжении по меньшей мере шести часов. При испытании труб из стали Hardox® 500 применяется пиковое давление 85 МПа.
Перед закалкой износостойкие трубы Hardox® подвергаются роликовому профилированию и плазменно-дуговой сварке. Это гарантирует постоянство механических свойств сварного шва и основного материала, что повышает долговечность стальных труб.
Благодаря однородному химическому составу и высокому уровню чистоты эти стойкие к абразивному износу трубы отличаются исключительным постоянством характеристик, за счёт чего можно добиться высокой точности и простоты обработки. Несмотря на высокую прочность, трубы Hardox® поддаются сварке, резке, фрезеровке и сверлению обычными способами.
Трубная сталь Hardox® 400 Tube и Hardox® 500 Tube отвечает требованиям стандарта EN 10210 в отношении испытаний и допусков по размерам.
Tрубы Hardox® поставляются с круглым сечением.
Возможна поставка на заказ продукции разных форм и типоразмеров.
Сталь является мелкозернистой. *) Специальные легирующие добавки.
1) Все наружные размеры замеряются на минимальном расстоянии от края профиля. Расстояние должно быть не менее 100 мм.
Трубы Hardox® поставляются в закаленном состоянии, за исключением диаметров более 133 мм, которые поставляются в состоянии после прокатки.
Сварка, гибка и механическая обработка
РРекомендации см. в наших брошюрах на сайте www.hardox.com или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. техническая поддержка.
Hardox® 500 Tube and pipes has obtained its mechanical properties by quenching and after roll forming and plasma welding. The properties of the delivery condition cannot be retained after exposure to service or preheating temperatures in excess of 250ºC. Hardox® 500 Tube and pipes is not intended for further heat treatment.
Appropriate health and safety precautions must be taken when welding, cutting, grinding or otherwise working on this product. Grinding, especially of primer coated plates, may produce dust with a high particle concentration.