Strenx® 650MC D/E

Спецификации

Выберите язык

Общее описание продукции

Типоразмерный ряд

Механические свойства

Толщина (ммin)	Предел текучести R_eH¹⁾ (мин МПаksi)	Предел прочности R_m (МПаksi)	Относительное удлинение A₈₀²⁾ (min %)	Относительное удлинение A₅³⁾ (min %)	Мин. внутренний радиус загиба на 90°⁴⁾
2.00 - 3.000.079 - 0.118	65094	700 - 850101 - 123	12	14	0.8 x t
3.01 - 6.000.119 - 0.236	65094	700 - 850101 - 123	—	14	1.2 x t
6.01 - 10.000.237 - 0.393	65094	700 - 850101 - 123	—	14	1.5 x t

Толщина
(ммin)

2.00 - 3.000.079 - 0.118

Предел текучести R_eH¹⁾
(мин МПаksi)

65094

Предел прочности R_m
(МПаksi)

700 - 850101 - 123

Относительное удлинение A₈₀²⁾
(min %)

Относительное удлинение A₅³⁾
(min %)

Мин. внутренний радиус загиба на 90°⁴⁾

0.8 x t

Толщина
(ммin)

3.01 - 6.000.119 - 0.236

Предел текучести R_eH¹⁾
(мин МПаksi)

65094

Предел прочности R_m
(МПаksi)

700 - 850101 - 123

Относительное удлинение A₈₀²⁾
(min %)

—

Относительное удлинение A₅³⁾
(min %)

Мин. внутренний радиус загиба на 90°⁴⁾

1.2 x t

Толщина
(ммin)

6.01 - 10.000.237 - 0.393

Предел текучести R_eH¹⁾
(мин МПаksi)

65094

Предел прочности R_m
(МПаksi)

700 - 850101 - 123

Относительное удлинение A₈₀²⁾
(min %)

—

Относительное удлинение A₅³⁾
(min %)

Мин. внутренний радиус загиба на 90°⁴⁾

1.5 x t

Механические свойства тестируются в продольном направлении.

¹⁾ Вместо величины R_eH допускается применение значения Rp_0.2. При толщине >8 мм допускается снижение минимального предела текучести на 20 МПа.

²⁾ Величина A₈₀ относится к толщине < 3.00 мм.

³⁾ Величина A₅ относится к толщине листа ≥ 3.00 мм.

⁴⁾ Как в продольном,так и в поперечном направлениях.

Ударная вязкость

продукт	Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом ¹⁾
Strenx® 650MC D	40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F
Strenx® 650MC E	27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

продукт

Strenx® 650MC D

Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом ¹⁾

40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F

продукт

Strenx® 650MC E

Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом ¹⁾

27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

¹⁾ Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 6 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

Химический состав (ковшевая проба)

C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Nb (max %)	V (max %)	Ti (max %)
0.12	0.21 ¹⁾	2.00	0.025	0.010	0.09 ²⁾	0.20 ²⁾	0.15 ²⁾

C
(max %)

0.12

Si
(max %)

0.21 ¹⁾

Mn
(max %)

2.00

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.010

Nb
(max %)

0.09 ²⁾

V
(max %)

0.20 ²⁾

Ti
(max %)

0.15 ²⁾

¹⁾ Пригодность стали для цинкования горячим способом по категории A или B согласно стандарту EN 10149-2 в обязательном порядке указывается в заказе. По предварительной договоренности возможно цинкование по другим классам с повышенным содержанием кремния.

²⁾ Сумма значений Nb, V и Ti = не более 0,22%.

Сталь является мелкозернистой.

Углеродный эквивалент CET(CEV)

Толщина (ммin)	2.00 - 10.000.079 - 0.393
Тип. CET(CEV)	0.22 (0.34)

Толщина (ммin)

Тип. CET(CEV)

2.00 - 10.000.079 - 0.393

0.22 (0.34)

Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

Толщина

Длина и ширина

Форма

Допуски по стандарту EN 10051. На заказ возможно ужесточение допусков согласно нормативам компании SSAB.

Плоскостность

Качество поверхности

В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

Strenx® 650MC D/E

Общее описание продукции

Типоразмерный ряд

Механические свойства

Ударная вязкость

Химический состав (ковшевая проба)

Углеродный эквивалент CET(CEV)

Допуски

Толщина

Длина и ширина

Форма

Плоскостность

Качество поверхности

Условия поставки

Рекомендации по обработке