Duroxite® 200

Спецификации

Общее описание продукции

Типичные области применения

Материал Duroxite® 200 широко применяется во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, производство цемента и литьё стали. Среди областей применения:

Горнодобывающая отрасль

просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели шаровых мельниц, футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевые и боковые накладки ковшей, течки, футеровочные плиты и футеровка скипов

Производство цемента

Компоненты цементных печей, детали установок спекания, лопасти вентиляторов, лопасти смесителей, рубашки гироскопов, валки для измельчения угля и цемента, компоненты для измельчения сырья, формовочные панели

Энергетика

разгрузочные течки для угля

Сталь

элементы установок для спекания руд, дробилок, грохотов, доменных печей, приемных бункеров, горловин и различных печей

Сельское и лесное хозяйство

Футеровка желобов измельчителей, шнековых конвейеров, футеровка корпусов нагнетателей щепы

Вторичная переработка

Просеивающие пластины, футеровка конвейера, футеровка сепаратора

Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.

Диаметр

Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
3 мм на 5 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
4 мм на 6 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
6 мм на 6 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
5 мм на 8 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
6 мм на 8 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
5 мм на 10 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
10 мм на 10 мм

Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

Стандартные размеры пластин

В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.2 м x 2.4 м
Имперские единицы
4' x 8'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.4 м x 3.0 м
Имперские единицы
4.6' x 10'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.5 м x 3.0 м
Имперские единицы
5' x 10'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.8 м x 3.0 м
Имперские единицы
6' x 10'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
2.4 м x 3.0 м
Имперские единицы
8' x 10'

Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

Механические свойства

Толщина наплавки ≤ 5 мм
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
Поверхность
(г макс.)
0.19
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
75% толщины наплавки2)
(г макс.)
0.19
Типичная твёрдость поверхности
по Роквеллу
57 - 60
Типичная твёрдость поверхности
по Виккерсу
630 - 700
Толщина наплавки > 5 мм
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
Поверхность
(г макс.)
0.12
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
75% толщины наплавки2)
(г макс.)
0.12
Типичная твёрдость поверхности
по Роквеллу
60 - 65
Типичная твёрдость поверхности
по Виккерсу
700 - 850
1) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу оттрения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

2) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

Микроструктура

Микроструктура наплавки Duroxite® 200 содержит насыщенные хромом первичные карбиды и рафинированные многосоставные сложные карбиды со стандартным показателем твёрдости в диапазоне от 2500 до 3000 по Кнупу*), равномерно нанесённые на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Стандартный показатель объёмного содержания насыщенных хромом первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 40%, а многосоставных сложных карбидов — от 7 до 10%.

*) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов, а также тонколистового металла.


Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Duroxite® Guarantees.

Толщина

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Duroxite® по толщине.

Допуски по общей толщине и толщине наплавки Duroxite® гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

Плоскостность

Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1.5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м. Для листов, размеры которых превышают 1.5 м в ширину и 3.0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
5 мм на 8 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
25 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
41 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
6 мм на 6 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
25 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
38 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
10 мм на 10 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
12 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
25 мм

За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.

Условия поставки

Изделия с наплавкой Duroxite® 200 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.

Рекомендации по обработке

Сварка, резка, формовка и механическая обработка

Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.

Изгибные свойства листовой стали с наплавками соответствуют гарантированным параметрам стали Duroxite® при гибке.

Меры безопасности

При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.