Duroxite® 200
Спецификации
На этом сайте
Общее описание продукции
Материал Duroxite® 200, который изготавливается нанесением стойких к истиранию наплавок особого состава на основу из не закалённой листовой стали, пригоден к эксплуатации в условиях крайне интенсивного абразивного износа в сочетании с сильными или умеренными ударными нагрузками. Наплавка Duroxite® 200, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится одним или двумя слоями на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при невысокой температуре.
Основные преимущества
- Многосоставные сложные карбиды твёрже и чище первичных карбидов хрома, с которыми образуют прочные соединения, повышающие износостойкость
- Более продолжительный срок службы и повышенная износостойкость, по сравнению с обычной листовой сталью с твёрдосплавными наплавками
- Двухслойная наплавка не теряет износостойкость при температуре до 600°C
Типичные области применения
Материал Duroxite® 200 широко применяется во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, производство цемента и литьё стали. Среди областей применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
Микроструктура наплавки Duroxite® 200 содержит насыщенные хромом первичные карбиды и рафинированные многосоставные сложные карбиды со стандартным показателем твёрдости в диапазоне от 2500 до 3000 по Кнупу*), равномерно нанесённые на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Стандартный показатель объёмного содержания насыщенных хромом первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 40%, а многосоставных сложных карбидов — от 7 до 10%.
*) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов, а также тонколистового металла.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1.5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м.
Для листов, размеры которых превышают 1.5 м в ширину и 3.0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Изделия с наплавкой Duroxite® 200 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.