Общее описание продукции
Наплавка Duroxite® 300 из стального сплава на основе железа наносится на основу из мягкой листовой стали. Она обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость к износу от трения скольжения при воздействии сухой и влажной абразивной среды. Материал хорошо подходит для эксплуатации как в нормальных условиях, так и при высоких температурах окружающей среды (до 600°C). Наплавка наносится одним или двумя слоями.
Продукция Duroxite® 300 изготавливается из абразивных материалов особого состава с использованием однородного стеклообразующего расплава, способного обеспечить высокий уровень охлаждения. В состав наплавки входит чрезвычайно большое количество сложного сверхтонкого боркарбида с высоким содержанием вольфрама, ниобия и молибдена, размер зерна которого составляет до 500 нм. Борокарбиды помещены на вязкую основу, что препятствует преждевременному отслаиванию, растрескиванию и образованию пустот. Это позволяет значительно увеличить срок службы готовой продукции за счёт высокой стойкости к износу от трения скольжения. Материал Duroxite® 300 является превосходной альтернативой наплавке из карбида вольфрама.
Основные преимущества
- Высокая степень ударной вязкости и исключительная износостойкость в условиях воздействия сухих и влажных абразивных сред.
- Экономичная альтернатива карбиду вольфрама с аналогичным сроком службы и повышенной ударопрочностью.
- Толщина наплавки меньше по сравнению с традиционными решениями, что позволяет снизить вес изделия и увеличить срок его службы.
- Поглощает на 25% больше энергии удара по сравнению с обычными хромовыми наплавками, что подтверждено лабораторными испытаниями на удар, проводимыми в режиме непрерывной нагрузки.
- Однородная сквозная твёрдость в диапазоне от 67 до 70 единиц по Роквеллу для однослойных и многослойных наплавок. После воздействия высокой температуры (до 600°C) твёрдость наплавки сохраняется на уровне приблизительно 60 единиц по Роквеллу.
- Высокая стойкость к износу обеспечивается на 75%-ах толщины.
Типичные области применения
Материал Duroxite® 300 подходит для использования в горнодобывающей, нефтегазовой, цементной промышленности, при разработке нефтеносных песков, на сталелитейном производстве, в энергетике, сельском хозяйстве и строительстве. Ниже приведены некоторые типичные сферы применения:
Горнодобывающая отрасль
Производство цемента
Добыча нефтеносных песков
Сталь
Энергетика
Сельское хозяйство
Нефтегазовая отрасль
Строительство
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
4) Материал Duroxite® 300 превосходит стандартные наплавки из карбида хрома при струйном воздействии шлама. В одном и том же испытании типичная наплавка из карбида хрома теряет 0.0689 г при угле воздействия 20° и 0.0995 г при 45°. Подробнее о стали Duroxite® 300 и её стойкости струйному воздействию шлама см. в брошюре «Duroxite® – Новые технологии в области наплавок», доступной на сайте ssab.com.
Микроструктура
В состав наплавок Duroxite® 300 входит сложный сверхтонкий боркарбид с размером зерна около 500 нм, помещаемый на вязкую основу. Для получения однородного твёрдого основания стандартный показатель объёмного содержания боркарбидов поддерживается на уровне от 60 до 70%. Исследования наплавок Duroxite® 300 с применением электронного микроскопа и метода энергодисперсионной спектрометрии подтвердили, наличие значительного количества вольфрама, ниобия и молибдена в тонких боркарбидах и диспергирование насыщенных хромом боркарбидов в железной матрице. Сверхтонкие боркарбиды имеют примерно в 200 раз более мелкую структуру по сравнению с обычными карбидами хрома.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
Указанный ниже гарантированный допуск по плоскостности при длине свыше 1,5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Материал Duroxite® 300 поставляется в состоянии после сварки.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.