Duroxite® 300
Спецификации
На этом сайте
Общее описание продукции
Наплавка Duroxite® 300 из стального сплава на основе железа наносится на основу из мягкой листовой стали. Она обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость к износу от трения скольжения при воздействии сухой и влажной абразивной среды. Материал хорошо подходит для эксплуатации как в нормальных условиях, так и при высоких температурах окружающей среды (до 600°C). Наплавка наносится одним или двумя слоями.
Продукция Duroxite® 300 изготавливается из абразивных материалов особого состава с использованием однородного стеклообразующего расплава, способного обеспечить высокий уровень охлаждения. В состав наплавки входит чрезвычайно большое количество сложного сверхтонкого боркарбида с высоким содержанием вольфрама, ниобия и молибдена, размер зерна которого составляет до 500 нм. Борокарбиды помещены на вязкую основу, что препятствует преждевременному отслаиванию, растрескиванию и образованию пустот. Это позволяет значительно увеличить срок службы готовой продукции за счёт высокой стойкости к износу от трения скольжения. Материал Duroxite® 300 является превосходной альтернативой наплавке из карбида вольфрама.
Основные преимущества
- Высокая степень ударной вязкости и исключительная износостойкость в условиях воздействия сухих и влажных абразивных сред.
- Экономичная альтернатива карбиду вольфрама с аналогичным сроком службы и повышенной ударопрочностью.
- Толщина наплавки меньше по сравнению с традиционными решениями, что позволяет снизить вес изделия и увеличить срок его службы.
- Поглощает на 25% больше энергии удара по сравнению с обычными хромовыми наплавками, что подтверждено лабораторными испытаниями на удар, проводимыми в режиме непрерывной нагрузки.
- Однородная сквозная твёрдость в диапазоне от 67 до 70 единиц по Роквеллу для однослойных и многослойных наплавок. После воздействия высокой температуры (до 600°C) твёрдость наплавки сохраняется на уровне приблизительно 60 единиц по Роквеллу.
- Высокая стойкость к износу обеспечивается на 75%-ах толщины.
Типичные области применения
Материал Duroxite® 300 подходит для использования в горнодобывающей, нефтегазовой, цементной промышленности, при разработке нефтеносных песков, на сталелитейном производстве, в энергетике, сельском хозяйстве и строительстве. Ниже приведены некоторые типичные сферы применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
В состав наплавок Duroxite® 300 входит сложный сверхтонкий боркарбид с размером зерна около 500 нм, помещаемый на вязкую основу. Для получения однородного твёрдого основания стандартный показатель объёмного содержания боркарбидов поддерживается на уровне от 60 до 70%. Исследования наплавок Duroxite® 300 с применением электронного микроскопа и метода энергодисперсионной спектрометрии подтвердили, наличие значительного количества вольфрама, ниобия и молибдена в тонких боркарбидах и диспергирование насыщенных хромом боркарбидов в железной матрице. Сверхтонкие боркарбиды имеют примерно в 200 раз более мелкую структуру по сравнению с обычными карбидами хрома.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1,5 м и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м. Для листов, размеры которых превышают 1,5 м в ширину и 3,0 м в длину, гарантированные допуски плоскостности составляют ±25 мм.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Материал Duroxite® 300 поставляется в состоянии после сварки.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.