Duroxite® 100
Спецификации
Спецификации
Материал Duroxite® 100 изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из незакалённой листовой стали методом обычной дуговой сварки. Листовая сталь с твёрдосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа и ударного воздействия малой и средней силы. Кроме того, многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре до 350ºC и сохраняют стандартную твёрдость поверхности на уровне 55 единиц по Роквеллу при повышении температуры до 540°C. Толщина однослойной или многослойной наплавки Duroxite® 100 достигает 20 мм.
Материал Duroxite® 100 широко применяется в горнодобывающей промышленности, энергетике, производстве цемента, выемке грунта, выплавке стали, переработке отходов, стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности. Среди областей применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура наплавки Duroxite® 100 отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу4), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.
4)В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1,5 м и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м. Для листов, размеры которых превышают 1,5 м в ширину и 3,0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Изделия с наплавкой Duroxite® 100 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовке и других видах механической обработки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.