Duroxite® 100

Спецификации

Общее описание продукции

Материал Duroxite® 100 изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из незакалённой листовой стали методом обычной дуговой сварки. Листовая сталь с твёрдосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа и ударного воздействия малой и средней силы. Кроме того, многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре до 350ºC и сохраняют стандартную твёрдость поверхности на уровне 55 единиц по Роквеллу при повышении температуры до 540°C. Толщина однослойной или многослойной наплавки Duroxite® 100 достигает 20 мм.

 

Основные преимущества

  • Гарантированная износостойкость в промежутке до 75% толщины наплавки
  • Оптимальный состав твёрдосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой
  • Высокая пригодность к формованию благодаря ступенчатому растрескиванию, расположенному в шахматном порядке на поверхности наплавки

Типичные области применения

Duroxite® 100 широко используется в горнодобывающей отрасли, энергетике, цементной промышленности, дноуглубительных работах, сталелитейном производстве, обращении с отходами, производстве стекла и целлюлозно-бумажной промышленности. Некоторые конкретные применения включают:

Горнодобывающая отрасль

Жёлоба/бункеры, футеровка грузовых платформ, бульдозерные отвалы, ковши-лопаты, ковши драглайнов, ковши экскаваторов, ковши колесных погрузчиков, футеровка дробилок

Производство цемента

направляющие лопасти сепаратора, разгрузочные конусы для бункеров для хранения клинкера, желоба для транспортировки руды для спекания, выпускные каналы для мельниц клинкера, прием Приёмные бункеры

Энергетика

разгрузочные течки для угля

Сталь

лопасти/корпуса вентиляторов, просеивающие поверхности вибрационных грохотов для кокса

Сельское и лесное хозяйство

Футеровка желобов измельчителей, шнековых конвейеров, футеровка корпусов нагнетателей щепы

Выемка грунта

напорные пульпопроводы и грунтовые насосы, всасывающие трубопроводы, нагнетательные патрубки насосов

Вторичная переработка

Просеивающие пластины, футеровка конвейера, футеровка сепаратора

Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.

Диаметр

Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
3 мм на 5 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
4 мм на 6 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
6 мм на 6 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
5 мм на 8 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
6 мм на 8 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
5 мм на 10 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
10 мм на 10 мм

Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

Стандартные размеры пластин

В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.2 м x 2.4 м
Имперские единицы
4' x 8'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.4 м x 3.0 м
Имперские единицы
4.6' x 10'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.5 м x 3.0 м
Имперские единицы
5' x 10'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
1.8 м x 3.0 м
Имперские единицы
6' x 10'
В метрических единицах измерения
В метрических единицах измерения
2.4 м x 3.0 м
Имперские единицы
8' x 10'

Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.

Механические свойства

Толщина наплавки ≤ 5 мм
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
Поверхность
(г макс.)
0.25
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
75% толщины наплавки2)
(г макс.)
0.25
Типичная твёрдость поверхности
по Роквеллу
55 - 57
Типичная твёрдость поверхности
по Виккерсу
590 - 630
Толщина наплавки > 5 мм
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
Поверхность
(г макс.)
0.18
ASTM G65 - Процедура А потери массы1)
75% толщины наплавки2)
(г макс.)
0.18
Типичная твёрдость поверхности
по Роквеллу
59 - 64
Типичная твёрдость поверхности
по Виккерсу
675 - 810
1) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу оттрения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

2) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

Микроструктура

Микроструктура наплавки Duroxite® 100 отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу*), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.

*)В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.

Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Duroxite® Guarantees.

Толщина

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Duroxite® по толщине.

Допуски по общей толщине и толщине наплавки Duroxite® гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

Плоскостность

Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1.5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м. Для листов, размеры которых превышают 1.5 м в ширину и 3.0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
5 мм на 8 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
25 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
41 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
6 мм на 6 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
25 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
38 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
10 мм на 10 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
12 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
25 мм
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
Стандартная толщина наплавки
В метрических единицах измерения
12 мм на 12 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
1.8 м x 3.0 м
6 мм
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м,
в метрических единицах
2.4 м x 3.0 м
16 мм

За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.

Условия поставки

Изделия с наплавкой Duroxite® 100 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.

Рекомендации по обработке

Сварка, резка, формовка и механическая обработка

Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.

Изгибные свойства листовой стали с наплавками соответствуют гарантированным параметрам стали Duroxite® при гибке.

Меры безопасности

При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.