Общее описание продукции
Материал Duroxite® 100 изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из незакалённой листовой стали методом обычной дуговой сварки. Листовая сталь с твёрдосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа и ударного воздействия малой и средней силы. Кроме того, многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре до 350ºC и сохраняют стандартную твёрдость поверхности на уровне 55 единиц по Роквеллу при повышении температуры до 540°C. Толщина однослойной или многослойной наплавки Duroxite® 100 достигает 20 мм.
Основные преимущества
- Гарантированная износостойкость в промежутке до 75% толщины наплавки
- Оптимальный состав твёрдосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой
- Высокая пригодность к формованию благодаря ступенчатому растрескиванию, расположенному в шахматном порядке на поверхности наплавки
Типичные области применения
Материал Duroxite® 100 широко применяется в горнодобывающей промышленности, энергетике, производстве цемента, выемке грунта, выплавке стали, переработке отходов, стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности. Среди областей применения:
Горнодобывающая отрасль
Производство цемента
Выемка грунта
Сталь
Энергетика
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
Микроструктура наплавки Duroxite® 100 отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу*), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.
*)В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Изделия с наплавкой Duroxite® 100 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовке и других видах механической обработки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.