Duroxite® 100
Спецификации
Спецификации
Материал Duroxite® 100 изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из незакалённой листовой стали методом обычной дуговой сварки. Листовая сталь с твёрдосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа и ударного воздействия малой и средней силы. Кроме того, многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре до 350ºC и сохраняют стандартную твёрдость поверхности на уровне 55 единиц по Роквеллу при повышении температуры до 540°C. Толщина однослойной или многослойной наплавки Duroxite® 100 достигает 20 мм.
Материал Duroxite® 100 широко применяется в горнодобывающей промышленности, энергетике, производстве цемента, выемке грунта, выплавке стали, переработке отходов, стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности. Среди областей применения:
Горнодобывающая отрасль | Течки/приёмные бункеры, футеровочные плиты для кузовов, отвалы бульдозеров, ковши экскаваторов, включая драглайны |
---|---|
Производство цемента | Направляющие лопатки сепараторов, разгрузочные конусы бункерных хранилищ цементного клинкера, течки для аглоруды, выпускные трубы клинкерных мельниц, приёмные бункеры |
Выемка грунта | Напорные пульпопроводы и грунтовые насосы, всасывающие трубопроводы, нагнетательные патрубки насосов |
Сталь | Лопасти/корпусы вентиляторов, просеивающие поверхности вибрационных грохотов для кокса |
Энергетика | Течки и футеровка питателей для угля, просеивающие поверхности дробильных грохотов, конусные классификаторы, футеровка шеек валов, силосные бункеры |
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
В метрических единицах измерения | В метрических единицах измерения |
---|---|
3 мм на 6 мм | 6 мм на 6 мм |
5 мм на 8 мм | 6 мм на 10 мм |
— | 10 мм на 10 мм |
— | 12 мм на 12 мм |
— | 20 мм на 10 мм |
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
В метрических единицах измерения | Имперские единицы |
---|---|
1.2 м x 2.4 м | 4' x 8' |
1.4 м x 3.0 м | 4.6' x 10' |
1.5 м x 3.0 м | 5' x 10' |
1.8 м x 3.0 м | 6' x 10' |
2.4 м x 3.0 м | 8' x 10' |
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Число проходов наплавки | Стандартная поверхностная твёрдость1) (по Роквеллу) | Стандартная поверхностная твёрдость1) (по Виккерсу) | Поверхность(г макс.) | 75% толщины наплавки 3)(г макс.) |
---|---|---|---|---|
Один проход | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
Два прохода | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
От трёх проходов | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура наплавки Duroxite® 100 отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу*), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.
*)В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
В метрических единицах измерения | 1.8 м x 3.0 м | 2.4 м x 3.0 м |
---|---|---|
5 мм на 8 мм | 25 мм | 41 мм |
6 мм на 6 мм | 25 мм | 38 мм |
10 мм на 10 мм | 12 мм | 25 мм |
12 мм на 12 мм | 6 мм | 16 мм |
Изделия с наплавкой Duroxite® 100 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовке и других видах механической обработки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.