Биметаллические наплавки Duroxite® применяются в экстремальных ситуациях абразивного, ударного, коррозионно-эрозионного износа или износа от трения металла по металлу. Биметаллические наплавки Duroxite® наделены уникальными свойствами, гарантирующими длительную защиту от износа на глубину, достигающую 75% толщины наплавки.
Подробнее Связь c отделом продаж
Материал Duroxite® продлевает срок службы оборудования в тяжёлых условиях эксплуатации на различных этапах производственного процесса.
Подбор продукции линейки Duroxite®, наиболее подходящей для конкретной сферы применения, зависит от ударного или скользящего воздействия обрабатываемого материала (порода, песок, щебень и пр.) на поверхность подверженных износу деталей оборудования, от угла и скорости ударного воздействия, а также от рабочей температуры.
От правильного выбора продукции с наплавками зависят технико-эксплуатационные характеристики и производительность как отдельных компонентов, так и всего оборудования в целом.
В отношении продукции Duroxite® действуют гарантии, не имеющие себе равных на рынке стали с биметаллическими наплавками. Например, заказывая 6-миллиметровую наплавку для 6-миллиметрового основания пользователь знает характеристики полученного материала в пределах ±10%. При этом обеспечивается постоянство характеристик как по площади отдельно взятого листа, так и между всеми листами партии.
Кроме того, износостойкость продукции гарантируется вплоть до 75% толщины наплавки, а не только на её поверхности. Остальные 25% толщины наплавки составляет переходный слой, необходимый для прочного сцепления с основой из листовой стали.
В качестве основания изделий Duroxite® 101 и Duroxite® 201 используется износостойкая листовая сталь Hardox®. Применение износостойкой стали Hardox® в качестве основания делает эту продукцию превосходным композитным материалом. Износостойкая листовая сталь Hardox® уникальным образом сочетает в себе твёрдость, прочность и ударную вязкость. Благодаря её твёрдости обеспечивается более высокий запас прочности на износ по сравнению с мягкой листовой сталью в случае износа твёрдосплавного покрытия. Прочность и ударная вязкость износостойкой листовой стали Hardox® повышают стойкость наплавки к ударным нагрузкам.
Твёрдость продукции Duroxite® сочетается с лёгкостью в обработке. Для монтажа изделий линейки Duroxite® специальное оборудование не требуется. Наиболее распространёнными способами установки износостойких деталей или плит из стали с биметаллическими наплавками Duroxite® на оборудование являются сварка, крепление болтами и установка шпилек. Подробную информацию о монтаже см. в брошюре о продукции Duroxite®.
Одним из важнейших преимуществ продукции Duroxite® является её высокая пригодность к формовке благодаря шаблону трещин, расположенному в шахматном порядке на поверхности наплавки. Это облегчает гибку листов и обеспечивает плавный ход материала при обработке.
Биметаллические наплавки Duroxite® находят широкое применение в открытых и подземных разработках, производстве цемента и бетона, энергетике, сталелитейной отрасли и во множестве других сфер, где требуются материалы с чрезвычайно твёрдой поверхностью, способной противостоять экстремальному износу.
Область применения: карьерный электрический экскаватор
Износостойкие компоненты: комплект плит из стали с наплавками Duroxite® для футеровки зон, наиболее подверженных абразивному износу
Задача: увеличение полезной нагрузки и продление срока службы
Тип износа: трение скольжения и ударное воздействие
Преимущества: футеровочные плиты из стали с наплавками Duroxite® служат на 56% дольше аналогичных изделий из стали AR 600
Область применения: конвейер на литейном производстве
Износостойкие компоненты: футеровочный лист для транспортёра
Преимущества: благодаря замене футеровки из литой марганцевой стали с карбидом вольфрама на материал Duroxite® 300 с основанием из стали Hardox® 600 срок службы компонентов был увеличен с 3 месяцев до 2 лет
Область применения: вертикальная мельница
Износостойкие компоненты: футеровка корпуса
Преимущества: 8-месячный срок службы изделий из материала с твёрдостью 550 единиц по Бринеллю был увеличен до нескольких лет за счёт использования материала Duroxite® 100 (4 мм) на 6-миллиметровом основании.