Сталь Hardox 450, используемая в конструкции экскаваторного ковша, демонстрирует исключительную стойкость при выемке абразивной породы.
Сталь Hardox 450, используемая в конструкции экскаваторного ковша, демонстрирует исключительную стойкость при выемке абразивной породы.

Hardox® 450

Сталь Hardox® 450 компании SSAB является, вероятно, наиболее известной в мире маркой износостойкой стали с жёсткими допусками и превосходными конструкционными свойствами. Обладая номинальной твёрдостью на уровне 450 единиц по Бринеллю, сталь Hardox® 450 сочетает в себе высокую пригодность к гибке и сварке. Повышенная твёрдость (на 50 единиц по Бринеллю по сравнению со сталью Hardox® 400) обеспечивает лучшую стойкость к деформации и абразивному износу, а также более длительный срок службы оборудования. Дополнительная твёрдость может использоваться также для уменьшения толщины листового материала и веса оборудования.

Запросите консультацию по техническим вопросам

Спецификации

Выберите язык

Get datasheet by email
Закрыть

Get datasheet by email

На этом сайте

Что из себя представляет материал Hardox® 450?

Неспроста сталь Hardox® 450 уже более 30 лет служит эталоном качества. Hardox® 450 имеет репутацию универсальной износостойкой стали со свойствами конструкционного материала. Обладая твёрдостью, на 50 единиц по Бринеллю превосходящей твёрдость стали AR 400, и такую же ударную вязкость, она обеспечивает дополнительную износостойкость, продлевая срок службы продукции. Это позволяет улучшить эксплуатационные характеристики ковшей, самосвальных кузовов и другого оборудования, увеличив их срок службы и обеспечив стойкость к ударной нагрузке без риска для структурной целостности.

Прицеп с самосвальным кузовом из стали Hardox 450 на влажной и грязной дороге.
Гигантский экскаватор выгружает элемент породы большого размера. Кромки ковша изготовлены из стали Hardox® 450.

Сталь S235 и S355 по характеристикам не может сравниться с материалом Hardox® 450

Сталь Hardox ® 450 по своим характеристикам неизменно превосходит мягкую сталь марок S235, S355, A36, 50, A514, SS400, S45C и AR 400. Именно поэтому она служит в качестве стандартного материала для производства износостойкого оборудования, используемого в тяжёлых условиях эксплуатации. Мягкая сталь не обладает достаточной прочностью, чтобы обеспечить максимальную продуктивность современных экскаваторов и других машин. Проведение незапланированного технического обслуживания или ремонтных работ из-за недостаточной прочности и надёжности рабочей части оборудования не является удобным в эксплуатации и экономически эффективным решением. Переход к стали Hardox® 450 повышает продуктивность и сокращает простои оборудования.

Относительный срок службы стали Hardox® 450 в сравнении со сталью S355, подверженной износу от трения скольжения при работе с различными абразивными материалами

Сталь Hardox ® 450 может значительно увеличить срок службы ценного оборудования, сохранив таким образом инвестиции. Узнайте, насколько Hardox® 450 превосходит более мягкую сталь, такую как S355 и S235, когда она подвергается износу от трения скольжения при работе с различными абразивными материалами.

Гистограмма показывает, насколько коррозионностойкая сталь Hardox® 450 продлевает срок службы оборудования, в зависимости от типа породы.
Три изображения износостойкой листовой стали Hardox® 450, подвергшейся различным нагрузкам.

Hardox® 450 – это больше, чем просто число

Не достаточно рассматривать только твёрдость материала для сравнения его стойкости к износу. Сталь Hardox® 450 отличается от обычной коррозионностойкой стали AR 450. Благодаря тщательному контролю процесса закалки и отпуска сталь Hardox® 450 имеет гарантированную сквозную твёрдость. В чем её преимущества? Превосходные характеристики, высокая надёжность и предсказуемое поведение на протяжении всего срока службы оборудования.

К тому же, на сталь Hardox® 450 распространяются гарантии толщины, плоскостности и гибочных свойств. Постоянство этих свойств обеспечивает предсказуемость обработки в мастерской. В процессе обработки каждый лист будет вести себя так же, как и предыдущий. Никаких сюрпризов – это то, что требуется каждому руководителю производства.

Желаете перейти от стали AR450 к материалу с улучшенными характеристиками?

Hardox® 450 на протяжении многих лет считается наиболее передовой износостойкой сталью и не намерена сдавать свою позицию в будущем. Однако это не должно быть преградой на пути к исследованию новых марок стали Hardox®. Сталь Hardox® 500 Tuf обладает той же ударной вязкостью, что и Hardox® 450, при этом её твёрдость увеличена на 50 единиц по Бринеллю. Это изменение в маркировке впечатляет не так сильно, как увеличение срока службы изготовленных из неё компонентов. Расчёты, проведённые с помощью приложения Hardox® WearCalc, показывают, что сталь Hardox® 500 Tuf способна увеличить срок службы изделий, ранее выполненных из стали Hardox® 450, почти на 50%.

Гистограмма показывает, что переход на сталь Hardox® 500 Tuf продлевает срок службы оборудования на 50% по сравнению со сталью Hardox® 450.

Узнайте о преимуществах стали Hardox® 450 для производителей оригинального оборудования и конечных пользователей

Найдите ближайшего поставщика стали Hardox® 450

Поставка стали Hardox® 450 с региональных складов возможна в любой точке мира. Продукцию линейки Hardox® наиболее популярных марок и размеров можно получить с местных складов или напрямую из предприятия-изготовителя менее чем за 48 часов. Всемирная сеть сервис-центров Hardox® Wearparts предлагает износостойкие детали из материала Hardox® 450 и других марок стали Hardox®.

В производственный цех поставляются стальные листы из износостойкой стали Hardox 450. Чёрно-белое изображение.
Самосвал с кузовом из стали Hardox® 450, гружёный абразивным гравием и камнями, перемещается возле рабочей площадки.

Где используется сталь Hardox® 450?

Отраслей, где не используется сталь Hardox® 450, совсем не много В большинстве отраслей промышленности возникает непростая задача уменьшить износ материалов. Для её решения хорошо подходит сталь Hardox® 450. Среди машин и оборудования, в конструкции которых используется сталь Hardox® 450: бетономешалки, снегоочистители, контейнеры открытой конструкции, ковши экскаваторов и фронтальных погрузчиков, грейферы, ножницы, мусоровозы, самосвальные кузова, бетоносмесители, катки для асфальта, картофелеуборочные машины, оборудование для переработки материалов, дробилки, желоба – и это далеко не полный список.

Типоразмерный ряд

Сталь Hardox® 450 поставляется в виде широколистового проката толщиной 3,2 – 130 мм, рулонный прокат 2,0 – 8,0 мм и в холоднокатаных листах толщиной 0,8 – 2,1 мм. При толщине свыше 80 мм предпочтительная ширина составляет 1650 мм. Чтобы ознакомиться с типоразмерами подробнее, см. сортамент.

Матрица, на которой показаны имеющиеся типоразмеры износостойкой стали Hardox® 450.

Механические свойства

Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
    продукт Толщина
    (ммin)
    Твердость 1)
    (HBW)
    Типичное значение предела текучести
    (МПаksi), без гарантии
    Hardox® 450 CR Холоднокатаный 0.8 - 2.100.031 - 0.083 425 - 475 2) 1250181
    Hardox® 450 Рулонный прокат 2.0 - 8.00.079 - 0.315 425 - 475 2) 1250181
    Hardox® 450 Широколистовой прокат 3.2 - 80.00.126 - 3.150 425 - 475 1250181
    Hardox® 450 Широколистовой прокат 80.1 - 103.03.154 - 4.055 410 - 475 1250181
    Hardox® 450 Широколистовой прокат 103.1 - 130.04.059 - 5.118 390 - 475 1250181
    Сравнение параметров

    Выберите один параметр для сравнения

    Сравнение

      1) Твердость по Бринеллю(HBW) согласно стандарту EN ISO 6506-1 на поверхности, фрезерованной на 0,5 – 3 мм в глубину. Как минимум, один пробный образец из каждой плавки и на каждые 40 тонн.

      2) Твёрдость изделий из стали Hardox® толщиной менее 2,5 мм не замеряется и не гарантируется. Значения в таблице твёрдости для толщины менее 2,5 мм получены расчётным путём из предела прочности. Дополнительную информацию см. в техническом описании 2067 – Таблица твёрдости тонколистовой износостойкой стали Hardox®. Отличия номинальной толщины поставляемого листа от толщины контрольного образца для испытаний на твёрдость, не превышают +/- 15 мм.

      Сталь Hardox® закаливается по всей толщине. Твердость в центре составляет не менее 90% гарантированного показателя поверхностной твердости.

      Ударная вязкость

      Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
      Выбрать столбцы для отображения
        продукт Типичная работа удара продольного образца 10 x 10 мм с V-образным надрезом. Гарантированная работа удара для поперечного образца 10x10 мм с V-образным надрезом 1)
        Hardox® 450 Широколистовой и рулонный прокат 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F
        Hardox® 450 Tuf 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
        Сравнение параметров

        Выберите один параметр для сравнения

        Сравнение

          1) Ударные испытания проводят при толщине листа ≥ 6 мм для Широколистовой прокат прокат и Рулонный прокаттолщиной ≥ 3 мм. При толщине в пределах 3 - 11,9 мм применяются уменьшенные образцы Шарпи с V-образным надрезом. Заданное минимальное значение рассчитывается пропорционально площади поперечного сечения контрольного образца, по сравнениюс полноразмерным образцом (10 x 10 мм). Испытания на удар по стандартуISO EN 148 проводятся для каждой плавки и группы толщин. Среднее по трем испытаниям.

          2) Одиночное значение — не менее 70% от заданного среднего.

          Химический состав (ковшевая проба)

          Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
          Выбрать столбцы для отображения
            тип продукт C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            Холоднокатаный 0.19 0.30 1.50 0.020 0.005 0.10 0.10 0.05 0.004
            Широколистовой и рулонный прокат 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005
            Сравнение параметров

            Выберите один параметр для сравнения

            Сравнение

              Сталь является мелкозернистой. *) Специальные легирующие добавки.

              Углеродный эквивалент CET(CEV)

              Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
              Выбрать столбцы для отображения
                тип продукт Холоднокатаный Рулонный прокат Толстый лист Толстый лист Толстый лист Толстый лист Толстый лист Толстый лист
                Толщина (ммin) 0.8 - 2.100.031 - 0.083 2.0 - 8.00.79 - 0.315 3.2 - 4.90.126 - 0.193 5.0 - 9.90.197 - 0.390 10.0 - 19.90.394 - 0.783 20.0 - 39.90.787 - 1.571 40.0 - 80.01.575 - 3.150 80.1 - 130.03.154 - 5.118
                Макс CET(CEV) 0.36 (0.49) 0.36 (0.49) 0.37 (0.48) 0.38 (0.49) 0.39 (0.52) 0.41 (0.60) 0.43 (0.74) 0.41 (0.67)
                Тип. CET(CEV) 0.32 (0.46) 0.33 (0.47) 0.33 (0.46) 0.33 (0.45) 0.36 (0.48) 0.38 (0.56) 0.40 (0.71) 0.39 (0.64)
                Сравнение параметров

                Выберите один параметр для сравнения

                Сравнение

                  Допуски

                  Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Hardox® Guarantees.

                  Толщина

                  Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® по толщине. Гарантированные параметры широколистового проката из стали Hardox® отвечаюттребованиям стандарта EN 10029 по классу A. Гарантированные параметры рулонного проката отвечают половинным требованиям стандарта EN 10051, а холоднокатаных листов — требованиям стандарта EN 10131.

                  Длина и ширина

                  Согласно сортаменту компании SSAB. Допуски на широколистовой прокат соответствуют нормативам компании SSAB на листовой прокат с необрезными кромками, которые, в свою очередь, отвечаюттребованиям стандарта EN 10029. Допуски на холоднокатаные листы соответствуют требованиям стандарта EN 10131. Допуски на рулонный прокат соответствуюттребованиям стандарта EN 10051. На заказ возможна поставка изделий с более жесткими допусками.

                  Форма

                  Допуски на широколистовой прокат по стандарту EN 10029, на рулонный прокат по стандарту EN 10051, а на холоднокатаные листы по стандарту EN 10131.

                  Плоскостность

                  Допуски по плоскостности широколистового проката соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® по классу D, которые превосходяттребования стандарта EN 10029. Допуски по плоскостности рулонного проката соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® по классу А, которые строже допусков по стандарту EN 10051. Допуски по плоскостности холоднокатаных листов соответствуют гарантированным параметрам стали Hardox® по классу В.

                  Качество поверхности

                  В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 1.

                  Условия поставки

                  Состояние поставки: Q (закаленная сталь) или QT (закаленная и отпущенная сталь). Широколистовой прокат из стали Hardox® 450 поставляется с кромками, обработанными механической или термической резкой. Листы толщиной свыше 80 мм стандартно поставляются с необрезанными кромками. Листы из стали Hardox® 450 стандартно поставляются в состоянии после проката с необрезанными кромками. Холоднокатаные листы из стали Hardox® 450 (0,80 - 2,10 мм) поставляются в рулонах.

                  Условия доставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Hardox® Guarantees» и на сайте www.ssab.com

                  Рекомендации по обработке

                  Сварка, гибка и механическая обработка

                  РРекомендации см. в наших брошюрах на сайте www.hardox.com или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. техническая поддержка.

                  Гибочные свойства широколистового проката соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® при гибке по классу F. Гибочные свойства стали в холоднокатаных листах соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® при гибке по классу С, а в рулонного проката — по классу В.

                  Сталь Hardox 450 и Hardox 450 Tuf не предназначена для дополнительной термообработки. Нужные механические свойства придаются ей путем закаливания, при необходимости с последующим отпуском. После воздействия температуры, превышающей 250oC (482oF), свойства стали, гарантированные при поставке не сохраняются.

                  Сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности. При шлифовке, особенно грунтованных листов, может образоваться пыль с высоким содержанием твердых частиц.