В каких случаях изделия с биметаллическими наплавками будут хорошим выбором?
Имеется множество областей с повышенным абразивным воздействием, где сталь с биметаллическими наплавками будет оптимальным материалом как с технической, так и с экономической точки зрения. Ниже приведены некоторые примеры
• Износ от трения скольжения и умеренного ударного воздействия мелких минералов, например, гравия, шлама или песка с содержанием кварца• Износ от трения скольжения при контакте с крупной породой или от ударного воздействия хрупкой и легко поддающейся дроблению породы (песчаник, известняк, уголь и т.п.)
• Износ от трения скольжения во влажных условиях, например, при транспортировке шлама или дноуглубительных работах
• Обработка мелкодисперсных частиц, вызывающих эрозию
Наплавки будут хорошим решением даже в том случае, если 95% абразивной породы состоит из мягких минералов, поскольку 90% износа могут вызывать оставшиеся 5% породы.
Чем отличаются различные наплавки?
Биметаллическая наплавка (из карбида хрома), содержит только карбиды с высоким содержанием хрома. Карбидные наплавки могут иметь сложную структуру. Карбид хрома в этой продукции соединяется с такими добавками, как Nb, Mo, V и W.
В условиях износа и воздействия высоких температур, как правило, рекомендуют использовать сложные карбиды, поскольку они сохраняют полную износостойкость при температурах до 600°C. Сложные карбиды служат приблизительно в 3-5 раз дольше по сравнению с биметаллическими наплавками из карбида хрома. Кроме того, они хорошо подходят для случаев, когда толщина наплавки ограничена.
В наплавках повышенной стойкости, которые подвержены воздействию ударной нагрузки, превосходящей умеренную, может использоваться сплав, состоящий из сверхтонких боркарбидов. Размер зерна таких боркарбидов всего 500 Нм, что приблизительно в 200 раз меньше, чем у обычных карбидов хрома или сложных карбидов.
Некоторые производители и авторы публикаций называют биметаллические наплавки поверхностным упрочнением, твёрдосплавным покрытием и т.п.
Хром или сложные карбиды диспергируются в стальной матрице.
Мелкозернистые боркарбиды повышают стойкость наплавки к высоким температурам и ударам.
Способ сварки изделий с биметаллическими наплавками
Упрочняющий слой наплавляется на стальную основу. В качестве основания для наплавки Duroxite® используется мягкая либо износостойкая листовая сталь Hardox®, которая обеспечивает дополнительную прочность и долговечность. Материалы Duroxite® 101 и Duroxite® 201 имеют основу из стали Hardox®.
Растрескивание по шахматному шаблону
При охлаждении сварных швов образуются мелкие трещины перпендикулярно направлению сварки. Эти трещины предусмотрены производителем и не влияют на износостойкость материала. Они позволяют придавать листу с наплавкой на внутренней стороне изогнутую форму (упрочение также может быть снаружи). Наплавленные износостойкие листы нельзя сгибать параллельно сварным швам.
Хром и сложные карбиды можно наносить с помощью сварочной проволоки особого состава и электродов. Данный метод часто применяется при ремонте и техническом обслуживании, а также при изготовлении такой износостойкой продукции, как молоты для перерабатывающей отрасли и зубья экскаваторных ковшей.
Основание покрывается одним, двумя или даже тремя слоями наплавляемого материала.
Наплавки с перпендикулярным растрескиванием по шахматному шаблону.
Износостойкие детали, изготовленные путём нанесения на стальное основание упрочняющего слоя с помощью сварочной проволоки или электродов.
Высококачественная продукция компании SSAB с биметаллическими наплавками
Компания SSAB на протяжении многих лет удерживает лидирующие позиции на рынке износостойких материалов, прежде всего, благодаря широкому ассортименту износостойкой закалённой и отпущенной стали, продукции с биметаллическими наплавками и обширным исследованиям в области металлургии и износостойких технологий.
Маркой Duroxite® представлен полный спектр продукции с упрочнением и биметаллическими наплавками. Линейка Duroxite® включает листовую сталь с биметаллическими наплавками Duroxite® 100 и Duroxite® 101, многослойные твёрдосплавные наплавки Duroxite® 200 и Duroxite® 201, а также продукцию Duroxite® 300 и Duroxite® 500 со сверхтонкими боркарбидами.
Помимо прочего, мы предлагаем трубы и пальцы с наплавкой Duroxite®, а также сварочную проволоку и электроды Duroxite® для изготовления и обслуживания подверженных износу деталей в цеху или на месте проведения работ.
